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血漿蛋白粉的質(zhì)量鑒別
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血漿蛋白粉是一種高質(zhì)量的營養(yǎng)物質(zhì)，它的生產(chǎn)非常嚴(yán)格，在血漿蛋白粉的生產(chǎn)加工上噴霧干燥機(jī)的作用尤為重要，真正的高質(zhì)量的血漿蛋白粉是純血漿噴霧干燥而成，由此可見噴霧干燥機(jī)在血漿蛋白粉中的作用之大了吧，那么如何求鑒別什么是高質(zhì)量和低質(zhì)量的血漿蛋白粉呢，這個對于很多人來說是一件非常難得事情吧，那么就讓我們一起學(xué)習(xí)一下如何鑒別血漿粉的好壞吧。
由于血漿蛋白粉的特殊效果，因此國內(nèi)逐步在高檔乳豬飼料中使用，它的確能夠減少腹瀉發(fā)生率，提高日增重和提高乳豬的機(jī)體抵抗力等。但是由于其價(jià)格昂貴，加工工藝復(fù)雜，而且目前市場貨源緊缺，在中國，血漿蛋白粉原料廠家十幾家，大大小小，魚目混珠，但真正做得優(yōu)秀的廠家屈指可數(shù)，因此在產(chǎn)品上存在質(zhì)量變異大，甚至有摻假的可能性，下面就常見的誤區(qū)逐一說明：
水溶性分析：由于真正的高品質(zhì)血漿蛋白粉是純血漿噴霧干燥而成的，因此它應(yīng)該是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
液外觀呈淡黃色、完全澄清性溶液。低品質(zhì)的血漿蛋白粉常見的有在其中添加大豆分離蛋白或蛋白精，或血漿中的血球分離不徹底等雖然可使血漿蛋白含量提高，可是水溶性變差、水溶速度非常慢，并可見水溶后有過多的不溶物漂浮上面或沉積在底部。
看外觀分析：一是好多廠家由于對血漿和血球分離不徹底（或是惡意降低血漿蛋白的成本）因此表現(xiàn)血漿蛋白粉的顏色呈微紅色，由于血球混在血漿蛋白粉之中，血漿蛋白粉的蛋白質(zhì)含量增加，產(chǎn)量增加，但是其價(jià)值大大降低，不過生產(chǎn)廠家的回收率得以提升，因此成本下降；二是使用水溶試驗(yàn)鑒別，混有血球蛋白的產(chǎn)品其溶液呈現(xiàn)紅色，并且有不溶于水的物質(zhì)存在。真正的高品質(zhì)純血漿蛋白粉水溶后外觀應(yīng)該是澄清的、淡黃色完全性溶液。
氨基酸分析：氨基酸貴在平衡性，要分析總氨基酸含量及是否平衡性來鑒別。
粗蛋白分析：進(jìn)口的血漿蛋白粉，由于其生產(chǎn)工藝中添加了去灰分過程和逆滲透濃縮等特殊工藝，從而提高了蛋白質(zhì)含量（含量達(dá)到76%-82%），因而回收率更低，相對品質(zhì)更好、價(jià)值更高，屬于高端品質(zhì)的貨。國內(nèi)工藝能達(dá)到此水平的僅有一家（XF-77）。除此工藝以外的國產(chǎn)廠家蛋白含量多是在70-75% 超過此蛋白含量的，應(yīng)結(jié)合水溶性和外觀加以判定，看是否添加了其他蛋白物質(zhì)。低品質(zhì)的血漿蛋白粉的蛋白含量多低于72%。多表現(xiàn)在灰分過高，比如超過 14%以上等。單純的粗蛋白高并不能說明問題（血球蛋白有可能混入），應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品外觀、灰分及水溶性來鑒別。
蛋白質(zhì)的變性分析：蛋白質(zhì)經(jīng)過高溫的瞬間噴霧干燥，是否變性一直是國內(nèi)動物營養(yǎng)學(xué)家和專業(yè)乳豬料生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點(diǎn)，一般來講一般的高溫不但會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，還會使特殊活性蛋白喪失如免疫球蛋白的活性。這里簡單來講一個鑒別辦法：取樣品加適量的水放置在恒溫箱中調(diào)制在100℃等待10-15分鐘取出，品質(zhì)高的血漿蛋白粉應(yīng)該是凝固狀態(tài)且凝固體顏色一直無任何雜質(zhì)污點(diǎn)；品質(zhì)低的血漿蛋白粉會出現(xiàn)顏色不一或顏色上有雜質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)或顏色中帶有褐色成分（混雜血球蛋白和雜質(zhì)成分緣故）。
免疫球蛋白含量的測定：雖然國內(nèi)免疫球蛋白含量的測訂方法在飼料行業(yè)還沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)定，但有眼光，相對對品質(zhì)要求嚴(yán)格的生產(chǎn)廠家一般都會出具兩份(只有兩份才有對比的穩(wěn)定意義)具有一定意義的檢測報(bào)告。
血漿蛋白粉的鑒別我們可以通過上述的六種方式予以鑒別，通過這些然后在綜合考慮挑選出自己需要的高品質(zhì)的噴霧干燥血漿蛋白粉。 纖維素專用之閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)由約20％在該設(shè)施增加的纖維素生產(chǎn)能力安裝由于更好的熱效率。使用專門設(shè)計(jì)的熱回收系統(tǒng)也意味著是需要較少操作人員的注意。用閃蒸干燥機(jī)，操作現(xiàn)在是具有較小溫度波動更穩(wěn)定�！ ￠W蒸干燥機(jī)，另一方面，產(chǎn)生離散的，細(xì)顆粒，而不需要額外的銑削。一個兩單元閃蒸干燥系統(tǒng)通常使用的，與設(shè)1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。 在進(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間 在操作過程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動流化床的使用注意事項(xiàng)，如下： 1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動部位螺絲等。 2、定期清理振動流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時
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