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微波-對流干燥技術(shù)在聚丙烯酰胺生產(chǎn)中的應(yīng)用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，屬熱敏性物料，烘干溫度通常不高于90℃，且粘性較大，受熱后表面結(jié)殼，內(nèi)部水份難以透過表面硬殼，而向外擴散，故給烘干帶來較大難度。目前生產(chǎn)中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。較近筆者采用微波-對流干燥技術(shù)對聚丙烯酰胺進行了干燥實驗，取得了比較好的效果。
2微波-對流干燥的原理及特點
微波是一種頻率比較高的電磁渡，其頻率在300兆赫到300千兆赫之間，波長在1毫米到1米之間。當微波照射到含水物料時，由于水分子是極性分子，其分子從雜亂無章的非極性狀態(tài)變成有序的排列。在外電場方向反復(fù)變動時，極性分子也相應(yīng)隨之反復(fù)轉(zhuǎn)換，頻繁地擺動，造成分子間類似摩擦作用產(chǎn)生熱，物料溫度也隨之升高，水分子也由物料內(nèi)部向表面移動，繼續(xù)吸收熱量，水變成水蒸汽被排走，從而達到被烘干的目的。
3微波-對流干燥流程及其效果
從聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥較為合適，克服了其高粘性及受熱表面結(jié)殼對烘干的不利因素，烘干效果較好。但由于其烘干前含水率較高，采用單一微波干燥，烘干成本太高，特別是在烘干過程中，當物料含水降至20%以下時，物料溫度上升較快，因該物料屬熱敏性物料，使物料質(zhì)量降低。為克服上述問題，故筆者采用微波-對流的烘干工藝，取得了較好的烘干效果。
本實驗的工藝流程是：首先進行對流烘干，去掉物料的表面水，然后進行微波干燥，使物料內(nèi)含水排到物料表面，再進行對流干燥，如此反復(fù)三個循環(huán)達到烘干要求。
從實驗結(jié)果來看,筆者認為，對聚丙烯酰胺及物性類似的物料，采用微波-對流干燥方法是較為合適的。
實際生產(chǎn)的干燥設(shè)備，應(yīng)是將微波干燥與對流干燥設(shè)計在同一設(shè)備中，兩種干燥同時進行會取得較好的烘干效果。
4結(jié)論
(1)微波-對流干燥的降水速率明顯高于單一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果較為明顯，隨著含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-對流干燥過程中物料溫度的變化率始終低于單一微波干燥，特別是對含水率低于20%以下的物料，且單一般波干燥物料溫度上升較快。（來源：中國干燥技術(shù)網(wǎng)）要想正確地轉(zhuǎn)型，振動流化床干燥機廠商必須做到以下幾點： 1、重點關(guān)注新興市場的發(fā)展機會：像中國和印度這樣經(jīng)濟穩(wěn)步增長的國家，工業(yè)機械制造商需要向規(guī)模更小的客戶提供定制化的解決方案，并以更誘人的付款方案來適應(yīng)他們的支付能力�！ �2、建立世界^的分銷網(wǎng)絡(luò)：要進入新興市場，振動流化床廠商就必須了 伴隨著專業(yè)化采礦的普遍布署和日趨嚴重的水資源污染，特別是在是在我國西邊地區(qū)，以干式清理粉煤（-6mm）變得更加關(guān)鍵，試著在不一樣的顆粒物的振動氣體循環(huán)流化床中應(yīng)用縮松來處理此難題。 試驗科學(xué)研究了表層風(fēng)力，床高，振動抗壓強度和收塵時間等要素對分離出來特性熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件在高低溫或濕熱環(huán)境下，檢驗其各項性能指標。箱體內(nèi)膽采用304不銹鋼板，外殼為冷軋鋼板噴塑，內(nèi)置超細玻璃保溫棉；箱體側(cè)面設(shè)通電測試孔，硅膠塞能耐高低溫，兼具保溫效能。 烘箱門完全松緊可由用戶任意調(diào)節(jié)，整體成形的硅橡 當達到一定的值的時候，這種信號會傳給其他部分，開始計時的時候同時，關(guān)閉進風(fēng)機和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段，同時在工作的時候?qū)ιa(chǎn)環(huán)境有一定的要求。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱環(huán)境要求： 1、它是放在室 閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)原理及適用范圍
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