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獨特的流化床系統(tǒng)具有哪些新的優(yōu)勢
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它現(xiàn)在可以^的突出流動的方向與速度，通過減小壓降，以確保一個^的平衡的過程。同時防止顆粒團聚，使統(tǒng)一和低顆�？焖俪砷L和控制殘余水分。該系統(tǒng)行低壓，提高了過濾器的過濾效率和允許非�？焖俚倪^程。 流化床干燥機可以提供自動加藥系統(tǒng)結(jié)合的解決方案，獨特的空氣泡沫系統(tǒng)保證均勻分布，不需要尺寸標定。流化床干燥過程是一個平衡的干燥控制系統(tǒng)，氣流通過交流變頻控制和監(jiān)測 在線濕度入口讓空氣控制。 流體床可設(shè)計安裝在兩個研發(fā)實驗室或生產(chǎn)高防護造粒生產(chǎn)線。流化床系統(tǒng)優(yōu)勢： 1、高質(zhì)量，批次一致性，規(guī)模很容易達到更高的容量單位，容易驗證的清洗過程，均質(zhì)顆粒，溫和的產(chǎn)品處理。 2、制藥執(zhí)行cGMP的符合性，獨特的流化床旋風設(shè)計以減少處理時間，該干燥機的工藝^的空氣流量控制交流變頻器。 3、流化床系統(tǒng)優(yōu)勢：有機溶劑處理危險地區(qū)執(zhí)行，聯(lián)鎖裝置控制正確位置充氣密封碗，為您的產(chǎn)品開發(fā)內(nèi)部研發(fā)，流化床制粒機可以有各種容量。 4、流化床干燥機具有非常低的壓降，切向氣流^的控制，粘合劑溶液均勻分布在每個單顆粒，隨著顆粒溶性和吸濕性材料的能力流化床。 隨著水平高效沸騰干燥機用戶的使用越來越多，每個人對設(shè)備的操作越來越熟練；首先，根據(jù)工廠和工藝條件，預先埋設(shè)風扇，旋風分離器等、板，基礎(chǔ)，預留孔等工作良好，地面必須水平，基礎(chǔ)必須保證主機操作的穩(wěn)定性和堅固性。 然后使用軟管將入口和出 本著該干燥機的實質(zhì)規(guī)則，在非常低的流速可獲得均勻的流化，從而大大降低能源消耗，顆粒間的磨損和粉塵夾帶依靠機械運作和氣流的雙重作用，穿孔，向前運動的作用下，機械運動有助于材料的色散，如合適的振動參數(shù)的選擇，對于普通流化床結(jié)塊或竄的材料可以順利流化干燥。 N物料送入機器中，振動和空氣流，沿流化床的物質(zhì)移動的連續(xù)投擲向前的雙重作用下。熱風向上通過流化床并從交換后的熱量的濕材料，從干燥材料的旋流粉塵排放從口排出后�！ LG系列振動流化床干燥機特點： ◆材料已經(jīng)受熱均勻，充分交換熱量。它是大強度的干燥的過程。 ◆振動電機驅(qū)動器已被使用，運行 3D設(shè)計的通道用于優(yōu)化熱量分布，確保我們眾所周知的均勻溫度分布。 特殊設(shè)計的燃燒器單元，無論是電氣還是氣體，具有高等級的絕緣和高效的通風裝置，確保盡可能多的氣流進入通風。 鍍鋅鋼的優(yōu)質(zhì)閃蒸干燥機應(yīng)如何維護保養(yǎng)：1，每班開車前需檢查各緊固件是否松動。2，各軸承處要定期加潤滑油。3，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常聲音或運行不穩(wěn)定應(yīng)立即停車檢查機體內(nèi)是否積料過多，是否有異物；緊固件是否松動；電機有無故障。4，停機時，先停止投料，再停止風機，待機內(nèi)物料排空后再停主機，以防止?jié)裎锪显跈C內(nèi)結(jié)塊，堵塞等。
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