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在什么條件下可以使用藥用臥式流化床干燥機(jī)
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在床的工作室內(nèi)，通過特別的作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，然后就可以快速干燥，提高了工作效率，由于過程的特殊性，在使用的時(shí)候有一些條件限制，這是要注意的。 藥用臥式流化床干燥機(jī)使用條件： 1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大干30um、小于6mm輕為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化。對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。 2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近．否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易彼氣流夾帶，同時(shí)也會影響它們的干燥度。 3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用，易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和培床現(xiàn)象。流化床干燥床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單級連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而彼排出。 補(bǔ)充一點(diǎn)當(dāng)藥用臥式流化床干燥機(jī)處理氣量較大時(shí)，采用一臺旋風(fēng)除塵器尺寸過大，效率就會下降，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)除塵器組。減小旋風(fēng)除塵器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率，做到了環(huán)保^。我廠原來干燥促進(jìn)劑ZDC是使用廂式烘房，2000年購買了一臺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的體會： 1、降低能耗，符合清潔生產(chǎn)的理念 原來使用的廂式烘房由于設(shè)備陳舊，熱效率極低，還不到10％。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后，熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時(shí)，由于 噴霧干燥設(shè)備四大干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)和原理
噴霧干燥機(jī)按生產(chǎn)流程分類可分為四種工作模式，分別為開放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。每一種型式都有著特殊的應(yīng)用，利用好可以增加噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率，也能大大的減少消耗降低成本。下面就讓我們了解一沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ 婌F造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重 通常人們把沸騰干燥機(jī)稱為流化床，并且它是由加熱器、流化床主機(jī)、進(jìn)料器和旋風(fēng)分離器等部件組成的。同時(shí)旋風(fēng)分離器會根據(jù)物料特性進(jìn)行日常的收集工作，并且該機(jī)器可以使用蒸汽、電、熱風(fēng)爐等方式進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。 顆粒狀固體物料通過進(jìn)料器進(jìn)料到流化床干燥器中，同時(shí)在談到市場問題時(shí)，中國干燥技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)在決非局限于化工行業(yè)而是遍布各行各業(yè)，非常廣泛，并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬，潛在市場非常大。以農(nóng)產(chǎn)品為例，日本擁有的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備大致在150～170萬臺，而我國僅有2萬臺。
一方面，說明我國的農(nóng)業(yè)機(jī)械化程度還遠(yuǎn)
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