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粉體混合機(jī)械的含義、取樣、檢測、作分、統(tǒng)計分析
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粉體混合機(jī)械的含義、取樣、檢測、作分、統(tǒng)計分析！
粉體混合設(shè)備的種類繁多，本文主要就機(jī)械混合設(shè)備粉體混合的含義、取樣、檢測、作分、統(tǒng)計分析！
混合是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的生產(chǎn)工藝，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設(shè)備的發(fā)展將越來越強(qiáng)大�；旌细采w著整個工業(yè)領(lǐng)域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中至少有一步混合工藝。
一、 粉體混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質(zhì)，也可以是同一物質(zhì)而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。
粉體混合是一個復(fù)雜的隨機(jī)過程，混合質(zhì)量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發(fā)展，憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經(jīng)過去。用科學(xué)的、數(shù)量形式來判定混合均勻度，就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取樣、檢測、統(tǒng)計分析（數(shù)據(jù)處理）幾個過程，從而得到一個單一的量值來表達(dá)混合物的均勻度。
二、 取樣 從混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取樣”，這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”，取樣的位置稱“取樣點”。
在同一容器內(nèi)，同一時間水平上，不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數(shù)即樣本的大小。
關(guān)于樣品的大�。涸跐M足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下，樣品越小越好。樣品過大，不僅浪費(fèi)物料，且對定量分析的正確性不利。
關(guān)于樣品個數(shù)多少（即樣本的大�。簶悠穫�數(shù)越多，即樣本越大，定量分析結(jié)果越可靠，誤差率越小。但迄今為止，確定較佳樣品個數(shù)尚未研究出來。據(jù)美國化學(xué)工程協(xié)學(xué)建議，要求5~15個樣品，也有人認(rèn)為至少需要20個乃至50個樣品。我國習(xí)慣上取5~10個樣品。關(guān)于取樣點位置，在物料處于靜止?fàn)顟B(tài)下取樣時，取樣點應(yīng)盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運(yùn)動流中取樣，則比靜止?fàn)顟B(tài)下取樣所得出分析結(jié)果要準(zhǔn)確。所以，在條件許可的情況下（如較佳混合時間已經(jīng)確定），在混合器出口物流中取樣的辦法好。
三、 檢測 將取得樣品，用化學(xué)或物理的方法，測定各組分（尤其是關(guān)鍵組分——示蹤物）的含量： X。如果樣品個數(shù)是5，則檢測到5個結(jié)果：X1；X2；X3；X4；X5。關(guān)于檢測方法，應(yīng)由組分的性質(zhì)，混合的目的和實際條件來決定。
四、 統(tǒng)計分析 將上述檢測結(jié)果，用統(tǒng)計學(xué)的方法，進(jìn)行計算，得出單一的數(shù)值，來評估混合物的混合質(zhì)量，叫統(tǒng)計分析法。
1. 算術(shù)平均值，又稱樣本均值：X
X= — Σxi
式中：n——點樣品數(shù)（樣本大小）
Xi——第i個樣品測得的參數(shù)。如質(zhì)量、含水量、顆粒數(shù)等。
2. 方差：σ2
σ2 = —— Σ（Xi — X）2
3. 標(biāo)準(zhǔn)偏差，又稱SD（Standard Deviation的縮寫）：σ
σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2
在20世紀(jì)40年代以前，一直用σ來定義（評估）粉體混合質(zhì)量，σ值越小，混合越均勻。然而，實踐表明，這一定義在某些情況下很不精確，誤差較大。英國粉體工程權(quán)威N.哈恩貝在其專著“工業(yè)中的混合過程”（中國石化出版社1991）說過這樣一句話：“……由樣品中得到的實踐方差
�。é�2）數(shù)值沒有多大價值，除非與極限方差值可以關(guān)聯(lián)”。
4. 相對標(biāo)準(zhǔn)偏差，又稱RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多種算法，以下僅提供2個常用算法。
算法1：V= ×100%
算法2：V= （×100%）
粉體混合設(shè)備種類的選擇沸騰床干燥機(jī)氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣 干燥機(jī)選用需注意的問題
干燥機(jī)選擇一般會涉及這樣幾個問題：
1、 影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素
由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源（熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常流化床技術(shù)通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應(yīng)用，連續(xù)運(yùn)行條件是由于防止成本增加而需求停機(jī)和簡單的過程實現(xiàn)從控制技術(shù)的角度。但是，由連續(xù)工藝對顆粒進(jìn)行等量處理必須確保。 因此，停留時間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用�！ ⊥Ａ魰r間和功能的知識是優(yōu) 對于固體細(xì)顆粒，當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的
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