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細顆粒床中振動流化床的傳遞機理
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振動流化床是將振動能量引入普通流化床的氣固流態(tài)化技術，由于振動的引入，強化了氣固之間的接觸，使得固相加重質粒度很小時也可以達到良好的流化狀態(tài)，大大降低了粒度分選下限，為細粒煤的有效分選創(chuàng)造了條件。 對于固體細顆粒床，當給床體逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼床低的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞及自身振動的趨勢，但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的制約以及顆粒間的粘附力(尤其對比表面積大的顆粒床)，使得當振動強度K<K0時，其振動傳遞的能量不足以克服上述因素的影響與制約，致使激振力每向上沖擊一次就使得床體與床層碰撞壓縮一次，導致床層的壓實，床層密度增大。 隨著振動強度K的增大，振動傳遞的能量效應逐步超過顆粒床自重及顆粒間的相互制約力，并逐步克服上述因素的影響，使得振動有足夠的能量向上進一步傳遞，并引起該點顆粒與周圍顆粒的摩擦碰撞且拌有自振，這種振動效應逐步向上擴散以至波及整個床層，但由于振動能量的擴散傳遞過程中，顆粒間的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量(如克服粒間粘附力)，這就導致振動效應變得越來越弱。 閃蒸干燥機性能優(yōu)勢： 1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠。 2、連續(xù)操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程沸騰干燥是在濕物料加熱烘干機（通常是水或其它揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定的固體物料的水分含量。 干燥的目的是使用或進一步加工的物質現代烘干機需要開始使用固定床干燥機間歇運行�！ ∞r藥專用高效沸騰干燥機是在一個封閉式負壓操作，操作簡單方便，由于氣流經過濾、清洗方便，是理想的設備要求的GMP閃蒸干燥機結合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術、流態(tài)化技術 閃蒸干燥機的干燥是的單元操作,生產原料藥和制劑已廣泛應用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等�，F有烘干設備,是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機設備,通風干燥機,旋轉式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥 空氣經加熱后按一定速度（風速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數確定），從椎體底部進入高效沸騰干燥機，由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風速也有效調節(jié)了微粒的細度與干燥效果，成品粉碎 該機器已廣泛應用于各種物理化學過程。該機器在常規(guī)流化床的優(yōu)點包括增加氣固接觸效率，降低^小流化速度和流化壓力下降，增加均勻性和穩(wěn)定性的流化床層。這些優(yōu)點可用于干燥、冷卻、加熱、分離和混合過程，化學反應等。 近年來，出現了利用機械振動提高流化床粉或濕粉體顆
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