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振動流化床固體細顆粒的傳遞機理
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對于固體細顆粒，當給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的制約以及顆粒間的粘附力（尤其對比表面積大的顆粒床），使得當振動流化床的強度變?nèi)鯐r，其振動傳遞的能量不足以克服上述的影響與制約，致使激振力每向上沖擊一次就使得床體與床層碰撞壓縮一次，導(dǎo)致從床層的壓實，床層密度增大。 隨著振動強度的增大，振動傳遞的能量效應(yīng)逐步超過固體顆粒在流化床中的自重以及顆粒間的相互制約力，并逐步克服上述因素的影響，使得振動有足夠的能量向上進一步傳遞，并引起該點顆粒與周圍顆粒的摩擦碰撞且伴有自振，這種振動效應(yīng)逐步向上擴散以至波及整個床層，但由于振動能量的擴散傳遞過程中，顆粒間的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量（如克服顆粒間的粘附力），這就導(dǎo)致振動效應(yīng)變得越來越弱。 閃蒸干燥機的特點及在氧化鋁生產(chǎn)中的作用
自干燥設(shè)備發(fā)明以來，已越來越多的被應(yīng)用到各個行業(yè)中去，從較初的糧食干燥，到食品，醫(yī)藥，礦產(chǎn)，到化工等等，干燥設(shè)備都在發(fā)揮著巨大作用。其不僅減輕我們的勞動負擔，還為我們生產(chǎn)了各種各樣的生活必需品。下面日宏沸騰制粒干燥機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3% 原破碎室的內(nèi)膽是環(huán)形，現(xiàn)更新改造為視角5°至10°的32~32邊形。經(jīng)過試驗，我們發(fā)現(xiàn)這樣更新改造后不會發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加破碎的效果。原材料在碰撞內(nèi)腔之后發(fā)生其運動方向發(fā)生改變，有效增加了原材料與刀頭的接觸幾率。 對刀頭結(jié)幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，推薦沸騰干燥設(shè)備的操作規(guī)范與改進意見 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但是在使用過程中有很多問題時需要注意的，你知道都是些什么問題嗎？下面的內(nèi)容我們會逐一為大家介紹。 高效沸騰干燥機操作人員在每次操作之
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