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建立振動流化床動力學來計算顆粒的冷卻時間
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在這里，我們提出了一個算法計算工藝參數(shù)和設計一個垂直與傾斜，透氣性葉片和振動，懸浮層的顆粒，他們的算法是基于使用熱方程和物料平衡，考慮到水分進入到層與冷空氣和作為一個攜帶灰塵。描述從粉塵顆粒和水分的方式夾帶利用經(jīng)驗公式和π-定理�！ ∮嬎泐w粒的冷卻時間建立了變質(zhì)量的振動流化床動力學，連接幾何和物理過程參數(shù)到一個單一的依賴。一個例子表明，顆粒的質(zhì)量流量為248公斤/小時和空氣646立方米/小時和30C冷卻沸石顆粒溫度的體積流量110?C至42 C 。體積0.2立方米，預計冷卻器工藝參數(shù)的對比分析與典型工業(yè)裝置的參數(shù)表明，所有指標是：冷卻顆粒的時間，氣體（空氣）和熱流量的流量，一個垂直裝置隨著對矩形是^有效的�！ ∧壳�，在一些行業(yè)中廣泛使用的材料生產(chǎn)的方法是顆粒的形式。這個顆粒出來的造粒機在120?C必須冷卻90?C相對高的溫度30?C - 50。溫度和在輸出的顆粒的濕度必須降低到它們的屬性和保護的限制，并且^存儲。用于冷卻顆粒的兩種基本類型的冷卻器：制冷垂直柱和水平輸送冷卻器。前者有優(yōu)先分配。顆粒冷卻應該用冷空氣，使不同大小的顆粒均勻分布，并冷卻到所需的溫度。還需要確定在出口處的空氣和灰塵的熱參數(shù)為進一步空氣旋流器的處理。為了解決第一個問題，我們使用了一個垂直的設備與振動，顆粒懸浮層（振動流化床）。 真空冷凍干燥機的干燥技術是一種新型的干燥技術，它的誕生是隨著現(xiàn)代人們的需求的，是時代的進步的產(chǎn)物，隨著科學技術的發(fā)展，真空冷凍干燥技術會不斷的被完善和開發(fā)，讓真空冷凍干燥機的干燥技術發(fā)沸騰干燥機是一種干燥設備，又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機、操作臺等組成。根據(jù)物料的性質(zhì)，可根據(jù)需要選用旋風分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機提高了流動性，減少了粉末造粒飛塵；通過粉末造粒提高了溶解性；在一臺機器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；采用抗靜電濾布，保證了設影響沸騰干燥機維修性的因素有很多，如果我們能夠克服或者解決這些因素的話沒救能夠提高沸騰干燥機維修性�！ �1、簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝 在設計之初，沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)越簡單出現(xiàn)的故障也就越少，而且就算在后期使用中出現(xiàn)了故障，那么檢查判斷和修復也相對比較簡單。所以在設計的時候，好采用標準件，這樣的話能振動流化床干燥機的干燥特性是重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作振動流化床干燥速率隨振動強度、空氣速度、床層高度、空氣溫度和顆粒大小的影響。 在低的振動頻率范圍內(nèi)，干燥速率比無振動時小；在高 在對草甘膦開展干躁解決時，一般挑選振動流化床干燥機，其優(yōu)勢是： 機器設備運作便捷、平穩(wěn)，具備嚴苛的互鎖作用，不容易造成操作失誤；清理方式為氣缸清理、除灰工作中，保持持續(xù)的清理步驟，防止死床。 降低人工服務實際操作，減少職工勞動效率，
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