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簡化生產(chǎn)的振動流化床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是什么樣的
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該機器是采用了性能改進的GMP法規(guī)的新概念，干燥時間比傳統(tǒng)的模型要花的少，體力勞動簡化，維修投入小，利用模塊化施工技術(shù)，提供靈活的安裝選項�！ ≌駝恿骰驳墓に噯卧莾善�，由SS-304 / 316不銹鋼組成。通過干粉末混合、凝聚和干燥后進行一個單位的“龍頭工程”流化床干燥器。 振動流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 1、處理單元：處理單元是兩片，由SS-304級不銹鋼制成的，所有過程的接觸部分均采用SS-304級�！ �2、所采用的外部將所有焊接接地，并拋光到周圍的材料，所有的干燥機的外表面和所有非接觸的視線的部分將以一個統(tǒng)一的精細紋理馬特完成準備�！ �3、所有的產(chǎn)品接觸表面（SS-304）是鏡面，特別注意已支付，以減少任何來源的材料包封的鏡面拋光沖洗所有焊接，創(chuàng)建無縫隙配置文件內(nèi)部和外部�！ �4、膨脹室包含篩選指袋和碟形端從SS-304 / 316質(zhì)量鋼單塊結(jié)構(gòu)。下面是緩裝的304室室鎖通過夾爆炸室。減速室的長度是這樣設計的，從而提供了額外的大的熱交換，它暴露在流化空氣中產(chǎn)生的瞬間干燥的每一個粒子或帶電的批次�！ �5、空氣渦流效應提供了特殊設計的基礎，并給予附加強度，在底座上設置有一個中央排水管，以釋放洗滌水�！ �6、產(chǎn)品碗是一種錐形形狀制造，由ss - 304級不銹鋼的支持以及精密加工空氣網(wǎng)。 7、產(chǎn)品容器電車是ss - 304管筒體結(jié)構(gòu)的形式，安裝的聚丙烯輪2號固定，旋轉(zhuǎn)可操作性，給予剛性攜帶產(chǎn)品容器的負載�！ �8、振動流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)：總是有批量加載能力，由于不同的更好的流化床的頻繁晃動手指包，震動周期取決于產(chǎn)品的本質(zhì)。真空連續(xù)干燥法的特點與真空箱的程序操作
真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點：低溫干燥在真空環(huán)境下，水分的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。
如生產(chǎn)天然提取物制品時，產(chǎn)品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，高品質(zhì)的木薯餅成高品質(zhì)的木薯粉的干燥是由兩個重要的問題來確定： 1）木薯粉的質(zhì)量必須滿足所有標準的食品應用，因此必須在與結(jié)合蛋糕或木薯粉由不銹鋼制成的接觸的所有部分的非常衛(wèi)生的方式來制造�！ �2）木薯餅含有天然木薯纖維，更難以干比木薯淀粉顆粒。因此，不可能以干燥木薯餅在一個步驟到木薯粉。總我們在生產(chǎn)中經(jīng)常運用到干燥機，特別是干燥機中的經(jīng)典設備之一的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設備，為什么它比較經(jīng)典了，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設備在應用特殊性：
1．不能接受高溫的熱敏性物料
2．容易氧化，有危險的物料
3．需回收溶劑和有毒氣體的物料
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