在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥設備是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強設備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 沸騰干燥設備工作流程：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。隨著各類中藥材應用越發(fā)的廣泛，中藥材熱風循環(huán)烘箱也越來越多的被制藥類、生物科技類企業(yè)所應用。中藥材熱風循環(huán)烘箱都必須滿足GMP要求，所以熱風循環(huán)烘箱的生產(chǎn)企業(yè)在將產(chǎn)品發(fā)往客戶之前需要對熱風循環(huán)烘箱進行驗證。 那么一般我們都是如何對熱風循環(huán)烘箱進行各方面的驗證的呢？下面我們就來簡單 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術(shù)的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。具有干燥強度高、工藝更加簡化且有效控制終水份和細度等優(yōu)良特點，目前已經(jīng)在干燥行業(yè)中大戰(zhàn)拳腳。
整機性能達到 盤式干燥機是著名的干燥設備之一，盤式干燥機經(jīng)過不斷研制升級，已經(jīng)有了多種干燥功能，而且不但安全還干燥速度極快，適用范圍也還算廣，所以已經(jīng)深受用戶們的愛戴，但是盤式干燥機的開發(fā)極為復雜結(jié)構(gòu)也復雜。
市場激烈競爭的需要，提高用能 雙錐回轉(zhuǎn) 真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設備來應用，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。 雖然目前國內(nèi)制造雙錐回轉(zhuǎn) 【返回】
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