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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
近幾年,乳業(yè)界出現(xiàn)了一種新的工藝:“閃蒸技術(shù)”。對(duì)于這種工藝,似乎有著不同的說(shuō)法。 有資料宣傳閃蒸技術(shù)是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù),在不破壞牛奶營(yíng)養(yǎng)的前提下,蒸發(fā)部分水分使口味更香濃,認(rèn)為應(yīng)該推廣閃蒸技術(shù)。 但是也有人認(rèn)為,所謂的閃蒸技術(shù)只是變換產(chǎn)品的宣傳與推銷(xiāo)手法而已,閃蒸技術(shù)會(huì)破壞牛奶的營(yíng)養(yǎng)成分。 1、什么是閃蒸技術(shù)?在國(guó)際上,閃蒸技術(shù)主要用于乳制品生產(chǎn)的那些階段、生產(chǎn)哪些乳熱風(fēng)循環(huán)烘箱在日常運(yùn)作中可以通過(guò)一下方式來(lái)節(jié)能: a,首先可以通過(guò)減少烘干過(guò)程的各種熱損失:熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過(guò)10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)更好的保溫層厚度。這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。 b,其次可以通過(guò)提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低沸騰制粒干燥機(jī)用粉末生產(chǎn)顆粒以改善顆粒的溶解度,混合造粒干燥3個(gè)過(guò)程在一臺(tái)機(jī)器中完成,采用防靜電濾芯,保證安全運(yùn)行,有壓力釋放孔以保證操作安全,機(jī)械按GMP標(biāo)準(zhǔn)制造,采用不銹鋼制造,優(yōu)點(diǎn)是無(wú)盲區(qū),裝料和卸料方便快捷,清洗方便。    主要應(yīng)用:沸騰制粒干燥機(jī)適用于制藥,食品,化工等行業(yè)的粉末混合,干燥,造粒和包衣。   &ems隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展,企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度愈來(lái)愈高,而傳統(tǒng)的設(shè)備管理日漸暴露出諸多的弊端,制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。在這一背景下,近年來(lái)逐漸形成了一種所謂“設(shè)備工程”的思想。    振動(dòng)流化床綜合管理是現(xiàn)代化管理的重要標(biāo)志,其主要表現(xiàn)在:    1、由單一固定型維修方式,向多種維修方式、集中檢修和聯(lián)合檢修發(fā)展!   2、由單純行政管理向運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段管理發(fā)展,運(yùn)用上設(shè)臵刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁! ≡谛D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組底部流化段設(shè)臵倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
   
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詳細(xì)介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)功能與優(yōu)化

   雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)功能與優(yōu)化介紹
  摘要:從雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的經(jīng)典性入手,通過(guò)對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度、結(jié)構(gòu)以及對(duì)提高思路幾方面探討了其產(chǎn)品的提高,同時(shí)介紹了其優(yōu)化組合產(chǎn)品。
  國(guó)內(nèi)制造雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的廠商很多,但總體設(shè)計(jì)和制造水平相對(duì)較低,對(duì)這一經(jīng)典實(shí)用設(shè)備沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的提高,更談不上對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)化組合,筆者僅了解到國(guó)內(nèi)只有極少產(chǎn)商對(duì)此進(jìn)行優(yōu)化組合。然而,造成雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)發(fā)展緩慢的真正原因是沒(méi)能結(jié)合理論去研究雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的性能與應(yīng)用。筆者以真空干燥理論為依據(jù),對(duì)國(guó)內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的提高作必要的思考性探討,并提出一些建議性的設(shè)想,同時(shí)也介紹一下此類(lèi)設(shè)備優(yōu)化組合的產(chǎn)品。

        本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
  1.不能接受高溫的熱敏性物料
  2.容易氧化,有危險(xiǎn)的物料
  3.需回收溶劑和有毒氣體的物料
  4.要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料
  5.對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料
  1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的經(jīng)典性
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備,這是由于在真空干燥的過(guò)程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,達(dá)到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí),真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí),物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
  從功能上看,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來(lái)應(yīng)用,其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面,是其它設(shè)備難以替代的。
  2、對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高思路的探討
  雖然,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)被人們看作經(jīng)典,但近幾年來(lái)卻又被藥廠所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏對(duì)其的研究和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)所致,其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上,故有必要對(duì)其提高思路作一探討。
  2.1、對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度的探討
  2.1.1、真空干燥速度的概念
  物料的干燥過(guò)程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴(kuò)散,并在到達(dá)表面后汽化。另外,在真空干燥過(guò)程中,同時(shí)存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時(shí)間,但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn):
  (1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。
  (2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo),會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。
  為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應(yīng)不低于1×104Pa。
  2.1.2、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度的因素
  把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程作試驗(yàn),分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù),試驗(yàn)所作的曲線表明:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程可分為一升溫、一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級(jí)。其中:
  (1)一升溫是加熱物料,使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少;
  (2)一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此,溫度和真空呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等;
  (3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過(guò)程,由于汽化的水分很少,導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高;
  (4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài);
  (5)降溫階段開(kāi)始時(shí),關(guān)閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。
  現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)(如表1所示)列出。從表1中可看到:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同,故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù),這樣能更有效地利用設(shè)備的功能。然而,現(xiàn)實(shí)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的許多操作參數(shù)是常量不變(如旋轉(zhuǎn)速度)或自動(dòng)控制(如工作真空度、干燥溫度等),以下就干燥不同階段過(guò)程的操作參數(shù)對(duì)真空干燥速度的影響展開(kāi)討論,并提出建議性的改進(jìn)意見(jiàn)。
  2.1.3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度對(duì)真空干燥速度的影響及探討
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高均無(wú)益。另外,在干燥初期,較快的旋轉(zhuǎn)速度,會(huì)導(dǎo)致濕分汽化過(guò)快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此,應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速,以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。
  對(duì)此點(diǎn),建議可選用變頻電機(jī),使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時(shí)能變動(dòng),并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度(0~10rpm內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速),即要有時(shí)間—速度關(guān)系的設(shè)定。
  2.1.4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱與冷卻對(duì)真空干燥速度的影響及探討
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)流換熱需分別提供熱量和冷量,故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻(xiàn)1認(rèn)為,提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度,縮短干燥時(shí)間。對(duì)粘性大的物料,熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。
  對(duì)此點(diǎn),建議可選用溫度傳感元件,使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng),并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的溫度,即要有時(shí)間—溫度關(guān)系的設(shè)定。
  2.1.5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空度對(duì)真空干燥速度的影響及探討
  通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。
  但真空度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,干燥后物料價(jià)格增高,經(jīng)濟(jì)上不合算。但表1可知,在降溫階段的真空度值很小,故應(yīng)分段來(lái)控制真空度的壓力。
  對(duì)此點(diǎn),建議可選用壓力傳感元件,使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)真空度控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng),并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的真空度,即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設(shè)定。
  2.1.6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)錐體角度及充填量對(duì)真空干燥速度的影響
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān))。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
  文獻(xiàn)1也認(rèn)為,實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的充填率通常為30%~50%之間,其與物料的堆密度也有關(guān)。
  從上可知,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體錐體的角度太大或太小都會(huì)影響翻動(dòng)混合效果,而其形成的物料干燥表面較終影響了干燥速度。同樣,實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì)影響翻動(dòng)混合效果,影響了干燥速度。
  2.2、對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)的探討
  雖然雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有著許多實(shí)用性?xún)?yōu)點(diǎn),但結(jié)構(gòu)上的不完善阻礙了其應(yīng)用和發(fā)展。特別對(duì)應(yīng)用于無(wú)菌原料藥生產(chǎn)來(lái)說(shuō),尚未改進(jìn)設(shè)備所存的不完善之處表現(xiàn)為:(1)抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗問(wèn)題;(2)筒體結(jié)構(gòu)的清洗或滅菌問(wèn)題;(3)進(jìn)料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗問(wèn)題。
  2.2.1、抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗的探討
  在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu),由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。同時(shí),也由于密封的不可靠會(huì)在干燥時(shí)結(jié)存粉,此處的結(jié)存粉用普通的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)水洗方法是難以洗凈的,這樣會(huì)引起換批時(shí)的交叉污染。
  近期國(guó)內(nèi)有制造商對(duì)此作了一定的改進(jìn),有的采用特殊密封(如特殊的機(jī)械密封、磁流體密封等)。也有的制造商2在抽真結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn),使抽真空部分不伸進(jìn)筒體內(nèi)部,僅在旋轉(zhuǎn)筒體外面與其接觸,采用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過(guò)濾器,容易清洗,容易消毒滅菌,并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng),防止粉塵物料堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔,確保真空暢通。
  2.2.2、筒體結(jié)構(gòu)的清洗和滅菌問(wèn)題的探討
  在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈,這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無(wú)法徹底洗凈的,至少在動(dòng)靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈。
  其次是部分制造商沒(méi)有把筒體當(dāng)作壓力容器來(lái)設(shè)計(jì)及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來(lái)滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當(dāng)然涉及到進(jìn)料/出料結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu),其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。
  而在無(wú)菌環(huán)境使用設(shè)備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中較有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。
  對(duì)此,說(shuō)白了就是設(shè)法方便清洗和滅菌,也只要能?chē)@此專(zhuān)題所展開(kāi)即可。近期國(guó)內(nèi)有制造商對(duì)作了一定的改進(jìn),在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉(zhuǎn)筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實(shí)效也不是十分理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。
  2.2.3、進(jìn)料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗性的探討
  此問(wèn)題雖說(shuō)是上述問(wèn)題的延伸,但進(jìn)料/出料的特殊要求是易放凈、易操作、易清洗/滅毒。國(guó)內(nèi)部分制造商采用蝶閥或可拆卸結(jié)構(gòu),也取得了一定成效,但對(duì)照GMP和相應(yīng)工藝要求,這里可展開(kāi)的研發(fā)是大有文章可做。
  2.3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高的一點(diǎn)思路
  至于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)要提高的話,可以研發(fā)的思路很多,筆者感到還可嘗試以下幾個(gè)思路,這里僅為思考性及建議性的設(shè)想。
  2.3.1、拓廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的功能,以適應(yīng)更大的應(yīng)用
  (1)增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管中穿入一個(gè)帶噴嘴的管(能?chē)娬澈蟿瑫r(shí)真空管進(jìn)入筒體內(nèi)部處增設(shè)一個(gè)固定攪拌葉片。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過(guò),這樣在物料沿筒壁滑動(dòng)的同時(shí),又增加了徑向運(yùn)動(dòng)。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結(jié)束時(shí),可由穿入帶噴嘴(能?chē)娬澈蟿┑墓埽﹪姵鱿鄳?yīng)粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。
  (2)增加攪拌和粉碎功能。國(guó)內(nèi)有的制造商采用破碎裝置2,該裝置的刀具為四把組合整體結(jié)構(gòu),采用十字交叉排列,由短到長(zhǎng),依次焊接,刀具采用不同的長(zhǎng)度,不同的角度。確保旋轉(zhuǎn)時(shí)能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)不停地翻動(dòng),并與筒壁進(jìn)行熱交換(筒壁外面半剖盤(pán)管用熱水進(jìn)行循環(huán)加熱)。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)破碎刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),每當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快(較高為250rpm),而筒體的轉(zhuǎn)速較慢(一般為3rpm),故每當(dāng)物料與刀具接觸時(shí),破碎效果十分明顯,筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運(yùn)行。
  2.3.2、構(gòu)筑雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的概念,以適應(yīng)生產(chǎn)率的提高
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能在生產(chǎn)中有效應(yīng)用的話,必然是一個(gè)系統(tǒng)的概念,其中有機(jī)溶劑收回系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時(shí),不能只提供單機(jī),而是應(yīng)提供系統(tǒng),應(yīng)考慮有機(jī)溶劑的回收,由于溶劑的沸點(diǎn)較低,故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。
  2.3.3、研發(fā)CIP/SIP結(jié)構(gòu),以適應(yīng)無(wú)菌級(jí)的生產(chǎn)
  關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應(yīng)該換個(gè)思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu),除上所談及的思路外,還能通過(guò)快開(kāi)式外接噴淋清洗裝置,當(dāng)停機(jī)時(shí)接入筒體,并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。
  也可設(shè)想整個(gè)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)),這樣整個(gè)筒體能進(jìn)入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌,當(dāng)然此設(shè)想的難度太大。而此點(diǎn)也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能升級(jí)換代的基礎(chǔ),使其能適應(yīng)無(wú)菌級(jí)的生產(chǎn)。
  3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)化組合
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)優(yōu)化組合設(shè)備利用是罐體旋轉(zhuǎn)、不同位置的靜止,再配以攪拌葉、燒結(jié)網(wǎng)抽真空濾棒和抽濾用燒結(jié)網(wǎng)等裝置,進(jìn)行不同的組合來(lái)達(dá)到完成傳統(tǒng)反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、抽濾、洗滌與干燥設(shè)備基本功能。
  4、小結(jié)
  本文從理論上對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空干燥速度作了討論,同時(shí)分析了國(guó)內(nèi)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的不完善之處,提出了以真空干燥理論為依據(jù),對(duì)其進(jìn)行提高的研發(fā),總體上提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)研發(fā)和應(yīng)用的水平,使這一經(jīng)典實(shí)用產(chǎn)品換發(fā)出新的生命力。然而,本文僅為其升級(jí)提出一些思考性或建議性的設(shè)想,以饋有志之士參考,使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的制造和應(yīng)用日趨臻美。同時(shí),介紹了一個(gè)屬雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)優(yōu)化組合的產(chǎn)品。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用時(shí)是否要注意因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)引起的防爆問(wèn)題?  熱風(fēng)循環(huán)烘箱由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性,熱風(fēng)循環(huán)烘箱廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷 、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘2013年高效新型閃蒸干燥機(jī)—高效分極閃蒸干燥機(jī)
  對(duì)于閃蒸干燥機(jī)這種機(jī)械,大多數(shù)人經(jīng)常看到的知識(shí)就是例如說(shuō):閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、閃蒸干燥機(jī)的^終選擇通常將在設(shè)備價(jià)格、操作費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量、安全及便于安裝等方面提出一個(gè)折衷方案,在不肯定的情況下,應(yīng)作一些初步的試驗(yàn)以查明設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)及對(duì)特殊操作的適應(yīng)性。對(duì)某些閃蒸干燥機(jī),作大型試驗(yàn)是建立可靠設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)的^方法。但在某些情況下由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)獲取的穿透循環(huán)閃蒸干燥機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)也是在選擇干燥過(guò)程時(shí),鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性?xún)煞N。吸濕性物料能夠從周?chē)h(huán)境吸收水分,非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料,任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清除。不過(guò)由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因一、高效沸騰干燥機(jī)的工作原理:  空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。二、高效沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn):  料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流! 〔捎梅曅读,方便迅速?gòu)氐,亦可按要求設(shè)計(jì)

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