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噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程
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噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程
閉式系統(tǒng)：請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到自動(dòng)，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到自動(dòng)
1、開機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開），V－102（開），V－103（開得較�。琕－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾�(gè)分流閥。
開式系統(tǒng)：請(qǐng)選擇開式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到中間，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到中間
1、開機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。
5、檢查三個(gè)閥門，V－3（開）、V－2（關(guān)）、V－4（開），整個(gè)過程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。
6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮?dú)饧案鱾�(gè)分流閥。
噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患
1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；
3.每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
4.閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑（如乙醇，二甲苯等）時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
5.噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）
6.噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。
8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。
使用噴霧干燥機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀噴霧干燥機(jī)“安全上的注意事項(xiàng)”及“使用說明書”。 1、過濾袋的拆裝應(yīng)具備專用的梯子、平臺(tái)、扶手，設(shè)備平臺(tái)可以保證人員的操作安全。 2、設(shè)備應(yīng)有過載保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備功能紊亂或故障時(shí)，必須配備必要的保護(hù)措施，以確保設(shè)備和產(chǎn)品仍處于安全狀態(tài)。 3、應(yīng)有防止室內(nèi)清潔區(qū)和室外環(huán)境污流化床干燥是控制的，溫柔的，甚至濕固體干燥的優(yōu)化方法。流化床產(chǎn)物的強(qiáng)烈的熱/質(zhì)量交換使得該方法特別有效和節(jié)省時(shí)間。該技術(shù)也適用于噴霧造�；驍D出制品的干燥后具有非常低的殘余水分。流化床干燥可以在整個(gè)粉末加工工業(yè)中使用。在制藥工業(yè)中，這個(gè)創(chuàng)新的方法已經(jīng)取代了費(fèi)時(shí)托盤干燥早就：用流化床干燥的干燥過程約二十選礦設(shè)備有很多種，干選、濕選、重選、磁選、浮選法等多種選礦方法。由于礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對(duì)選礦產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高。同時(shí)，人類的環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)。這些現(xiàn)實(shí)對(duì)選礦設(shè)備提出了越來越高的要求，促使選礦設(shè)備不斷向更大、更優(yōu)和高效節(jié)能的方向發(fā)展 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
每款干燥設(shè)備都各有特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)原理以及加工物料種類也各不相同，所以在選擇購買干燥設(shè)備時(shí)，首先要詳細(xì)了解設(shè)備的技術(shù)資料，參照詳細(xì)資料看到底適不適合自己所要加工行業(yè)的需求，這對(duì)于選擇一閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展^快應(yīng)用范圍^廣泛的機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥�！ ￠W蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間
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