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大型微波真空窯式木材干燥設(shè)備
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大型微波真空窯式木材干燥設(shè)備專為高價(jià)值木材、易開裂、變形木材，或需要低溫干燥的木材提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
微波真空窯式干燥的特點(diǎn)：
1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻、干燥徹底： 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高，并且使木材干燥均勻、徹底。
3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
4、進(jìn)出料方便，采用軌道式小車進(jìn)出料方式，可方便木材的擺放于進(jìn)出，并采用輪換式作業(yè)，有效節(jié)省時(shí)間。
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率更高： 與常規(guī)方法相比，木材的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高，很少開裂、變形現(xiàn)象發(fā)生，木材的有效成材率可達(dá)98%以上。
6、微波真空干燥設(shè)備同時(shí)具有殺蟲、防霉之功效，徹底殺滅蟲子及蟲卵，木材不會(huì)再生蟲及發(fā)霉。
7、環(huán)保：微波真空設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生“三廢” （廢氣、廢水、廢渣）。
從以上介紹的特點(diǎn)中可看出：干燥均勻、徹底、節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量及成材率、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。
目前我公司研制的新型工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備從 30kw-120kw 微波真空干燥設(shè)備已形成系列產(chǎn)品。這將為我國國民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域及科研部門提供能夠一種現(xiàn)代化的高新技術(shù)干燥設(shè)備。
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空干燥設(shè)備市一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是對干燥過程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究基礎(chǔ)上的，發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料進(jìn)出小車、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)降低，如在一個(gè)大氣壓（ 101.3 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 100 ℃，而在 0.073 大氣壓下（ 7.37 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 40 ℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高。（來源：中國木材干燥網(wǎng)） 原破碎室的內(nèi)膽是環(huán)形，現(xiàn)更新改造為視角5°至10°的32~32邊形。經(jīng)過試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)這樣更新改造后不會(huì)發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加破碎的效果。原材料在碰撞內(nèi)腔之后發(fā)生其運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，有效增加了原材料與刀頭的接觸幾率。 對刀頭結(jié)該機(jī)器的風(fēng)機(jī)會(huì)通過管道直接與上下相連，高溫?zé)嵩丛O(shè)置在內(nèi)部，使定型機(jī)的空間大大縮小，采用電熱管作為高溫?zé)嵩�，在小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)小的循環(huán)，大大提高了熱利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能的目的，為了能夠保證整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要注意一些操作細(xì)節(jié)�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱操作細(xì)節(jié)： 1、在使用前，我們也應(yīng)該對循環(huán)烘箱進(jìn)行常規(guī) 一步制粒機(jī)材料轉(zhuǎn)移的過程中,較有效的轉(zhuǎn)移方法是什么。傳統(tǒng)一步制粒機(jī)材料加入用于促進(jìn)或真空加料方式,不可避免地是有不同的缺點(diǎn),如投資增加,延長操作時(shí)間等,通過一步制粒結(jié)構(gòu)的分析,利用離心風(fēng)機(jī)的一步制粒加入的材料是較有效的方法,原因香蘭素沸騰干燥機(jī)它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋 一步制粒機(jī)因其工作流程簡便而得名，該機(jī)與傳統(tǒng)制粒機(jī)較大區(qū)別就是把混合 制粒，干燥技術(shù)在一步制粒機(jī)中一次性完成。因其操作簡便，被廣泛的用于藥品及食品行業(yè)。如我們生活中用到的味精，雞精以及感冒后喝的板藍(lán)根顆粒，都是采用
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