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哪些原因會導致閃蒸干燥機的生產能力受到影響
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的閃蒸干燥機的生產能力受到影響是一個大家都十分關注的問題,因為眾所周知,如果生產能力受到了影響,那么閃蒸干燥機的工作能力將大大降低,而讓閃蒸干燥機受到影響的原因往往是在物料反面,下面詳細解說一下! 1、物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。像砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等等水分與物料的結合強度較小,干燥較容易。 2、濕物料含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。式中:W--水分重量;G--濕物料重量;G0--絕干物料重量,初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量。此指標是在一定條件下測定的,如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風溫度、環(huán)境溫濕度等! 3、閃蒸干燥機的工作濕物料可以分為毛細管多孔物料,水分主要靠毛細管力而結合在物料中,水分與物料的滲透結合形式占主導地位,如膠、面粉團等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結合強度較大,干燥較困難,也就會導致生產能力受到影響。 4、由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而旋轉閃蒸干燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此閃蒸干燥機的主要技術指標--干燥能力往往以每小時的脫水量(或****脫水量)為依據(jù)。 5、閃蒸干燥機在許多干燥設備中,當其它條件不變,干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時,一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質。 6、特別應注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質溫度,例如氣流干燥機熱風溫度雖然高達250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下! 7、閃蒸干燥機通常是濕物料只要能在干燥機內工作,初始含水率越高,干燥機所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說,初始含水率越高,最終含水率一定時,干燥機越能達到****脫水能力,但出干料量反而下降。 8、毛細管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質的性質,如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類最多,但此類物料之間的水分結合形式也有差別,銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同! 9、閃蒸干燥機的工作物料最終含水率,一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求最終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時間越長、熱效率也越低,因此也影響產量。其中只要有一個條件發(fā)生變化,對閃蒸干燥機生產能力就都有影響,有時影響還較大。沸騰干燥機使用加熱氣體,以提升和保持在流化狀態(tài)的原料?諝獗灰虢(jīng)由送風機的風箱或氣室,并經(jīng)由多孔板,噴嘴,陶瓷網(wǎng)格或其它分布介質通過固體材料的分配板被分發(fā)。床達到流動和混合流體狀性質。流化提供了每個物質粒子和氣體流產生一種極其有效的傳送裝置之間的緊密接觸。具有較大粒度變化的產品,或高堆積密度可以受 塑料的熱處理也稱為退火和正火工藝,是確保塑料材料的緊密阻力,同時加工,保持和拋光以及避免破裂和開裂的基本階段。熱處理還可以消除內部應變或應力,并保證更好的機械和熱性能。如果沒有使用熱風循環(huán)烘箱的這種基本熱處理工藝,基本上難以制造的塑料部件以獲得的阻力。 沸騰干燥機是較為常用的干燥設備的一種,也稱為流化床,分為立式和臥式兩大類,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺等六大部分組成。其工作的主要原理是,利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài),并振動 砂可以單獨用空氣流化-不需要振動。然而,添加少量振動改善了過程控制并降低了能量消耗。載體流化床干燥器的設計考慮了工藝靈活性。振動幅度和頻率可以很容易地調整,以優(yōu)化干燥過程。通過廣泛的測試,開發(fā)了專為加工砂和骨料設計的振動振幅/頻率組合。 這種組合提供了足夠的振動以有效地處理濕砂,巖 旋轉閃蒸干燥機可以有效的應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等多個行業(yè)范圍,是當今使用的較廣的干燥設備之一?墒侨绻W蒸干燥機的生產能力出現(xiàn)了問題或者受到了影響,那么工作能力和效率肯定將大大降低,因此我們必須解決這個問題,而
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