閃蒸干燥機系統(tǒng)主要由熱源、上料裝置、主烘干機材料進入閃進料裝置,并被放入烘干室成粉末的瞬間,機械分離板的作用下和熱空氣加熱的加熱器,然后輸入器和被收集后一步環(huán)分類,收集的資料將通過排放口排出,尾風將排放到外部,由引風機。該方法是一種固體流態(tài)化,干燥能機械分散和調整材料的顆粒大小、高濕度的粘貼式,濾餅型物料進入閃蒸干燥機后,他們混合加熱的熱空氣,熱空氣和機械分散力的作用出現顆粒流態(tài)化和瞬間完成熱與大眾交流下,干燥的材料被收集粉末產品。 閃蒸干燥機的安裝調試 1.安裝熱風爐(或其他熱原設備)、除塵器、感應風機、鼓風機等配套設備。檢查風機,檢查葉片是否正確,檢查風量調節(jié)閥和給料調節(jié)板,檢查是否可調,并根據制造前的設計調整到理想位置。 2.檢查一切正確后,熱風爐點火,啟動引煙機,稍后,打開風機和電機,使閃蒸干燥機設備處于運行狀態(tài)。 3.檢查儀表板,等待風溫達到要求后,推廣材料,注意適中的進料率,適應產量。試驗時,閃蒸干燥機干燥主機出口的空氣溫度應控制在80度℃—120℃,若溫度過高或過低,則調整進料量,還要觀察主機電機是否旋轉,如果停機顯示機器內存物料量過大,此時應及時關閉。 4.為了方便計算產量,一般測試時間為1-2小時。試驗結束后,測量材料的含水量。如果不符合要求,調整閃蒸干燥機,增加暖風量或調整給料機的速度,以提高進氣溫度。 5.進料試驗完成后,應先進行降溫,待熱風爐風溫降至標準值后,再關閉閃蒸干燥機主機和電源。 閃蒸干燥機的性能特點 1、瞬時干燥,干燥時間1~5秒,產品無過熱,質量均勻,流動性好。 2、熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙氣;以煤炭為燃料,氣體和液體;直接和間接燃燒;熱空氣溫度90~600。 3、蒸發(fā)量大; 4、適用于高濕物料干燥如濾餅、膏等,材料的含水率可達到85%以上,干燥后不到0.5%。 5、占地面積小,運行成本低一些的人的權力,對成套設備。
閃蒸干燥系統(tǒng)是根據物料和產品特性、可用或允許的熱源以及操作安全性要求而設計的。這樣的系統(tǒng)可以設計成閉路循環(huán),適合于有機溶劑而不是水的蒸發(fā)。干燥氣體為惰性氣體(通常為氮氣),然后將在閃蒸干燥機中蒸發(fā)的溶劑冷凝。旋轉閃蒸干燥機具有優(yōu)質的產品組合,可充分利用工業(yè)沸騰流化床,它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機,旋風分離器,布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成,由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。 如果允許氣體向上流動,病房通過床層的固體顆粒的速度大于設定速度的顆粒,顆粒懸浮在氣流中的 制藥粉碎設備的介紹和怎么分類 粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分:排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械;小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械,這是粉碎設備的利用氮氣作為載體,沸騰干燥機可有效防止物料的氧化,保持原有的香氣和蛋白質成分。通過采用特殊設計,該沸騰干燥機可回收有機溶劑! 谩 》序v干燥機的設計和制造,可用于干燥制藥、保健品、食品、化工等行業(yè)中的粉狀或顆粒狀物料! √攸c 1.在沸騰干燥機中有一個過濾袋,該機結構緊湊! 2.該干燥設備無 在我們長期的使用干燥設備中,都會或多或少的發(fā)現一些技術設計上的問題,這些問題在我們使用中,會引起很多不便,甚至會影響到整個加工生產。對于這種情況,干燥設備企業(yè)也在不斷的進行技術研究,以彌補這些出現的問題。下面咱們就以振動干燥機為例,詳細介紹一下其改進方法。
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