|
數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了汽固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果^顯著。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長，成為具有節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)閃蒸千燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，我們采用了二級(jí)除塵法，用旋風(fēng)除塵器回收大部分物料，然后用袋式除塵器回收細(xì)小的粉塵，除塵達(dá)到了環(huán)保排放指標(biāo)。總之，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，連續(xù)性好，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高，在生產(chǎn)過程中又采用了熱風(fēng)爐的熱空氣直接千燥，減少了熱損失，具有使用費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)、輔機(jī)攪拌電流同時(shí)偏高，送料風(fēng)機(jī)電流偏高。應(yīng)檢查旋風(fēng)除塵、布袋除塵是否堵塞，并及時(shí)清理。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)攪拌電流偏高，產(chǎn)生的原因主要是原料過濕或是進(jìn)料量過大，這時(shí)應(yīng)在原料中適當(dāng)加些干料，或適當(dāng)減少進(jìn)料量。尾氣溫度偏高或偏低，在操作過程中應(yīng)隨時(shí)觀察尾氣溫度，尾氣溫度偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大給料量;尾氣溫度偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少給料量，同時(shí)防止?jié)窳线M(jìn)入螺旋，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
閃蒸干燥機(jī)主體為圓筒形干燥室，閃蒸干燥機(jī)干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐形結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運(yùn)行的可靠性。由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速能過電機(jī)無級(jí)調(diào)節(jié)。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。閃蒸干燥機(jī)干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)。分級(jí)環(huán)的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，不合格產(chǎn)品擋在干燥室內(nèi)，能保證產(chǎn)品的粒度和水分要求。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。常州市永輝干燥工程有限公司的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有效延長傳動(dòng)部分使用壽命，干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安-全可靠性。
可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極-其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)被干燥物料通過螺旋輸入器進(jìn)入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上流動(dòng)并干燥，經(jīng)過分級(jí)器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉(zhuǎn)向下干燥，直至合格為止。
閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī);物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)�？稍�1-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控;干燥強(qiáng)度高。 1 飼料干燥的目的和方法
飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、加工和使用。干燥是一個(gè)復(fù)雜的過程，不同的干燥對象有不同的干燥方法，所以必須根據(jù)飼料的不同組成和特性，來確定合理的干燥方法。干燥機(jī)的分類方法很多，按干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)不同分類，常用的干燥機(jī)有：噴霧干燥機(jī)、1、操作相對簡單，小空間。一般要求比其他類型的干燥機(jī)，更低的資本投資。??2、用于處理熱敏性及易氧化物料的合適選擇，干燥系統(tǒng)的產(chǎn)品庫存很低，易與短的停機(jī)時(shí)間改變產(chǎn)品或產(chǎn)品等級(jí)。??3、對閃蒸干燥過程控制是非常簡單的，控制系統(tǒng)對業(yè)務(wù)變化的反應(yīng)非常迅速。??^特色??1、降低運(yùn)行成本。??2、托盤干燥濕沸騰干燥機(jī)用于干燥顆粒，能夠增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且鏟平合格率大大提高。并且減少消耗的時(shí)間，能源降低，因而帶來的是成本的節(jié)約�？梢哉f沸騰干燥機(jī)對顆粒物料的干燥具有很大的意義，為這一行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。 沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采具有結(jié)構(gòu)合理、能耗低、效率高、運(yùn)輸方便、操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn)的環(huán)保型臥式沸騰干燥機(jī)，煤炭和電力的消耗比一般的低，而生產(chǎn)能力高于10-15％。 連續(xù)臥式沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn) 1.具有ISO、CE認(rèn)證的國際標(biāo)準(zhǔn)。 2.系統(tǒng)簡單，操作安全方便�！ �3.使用的燃料的靈活性（NG、石油、煤炭等 數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了汽固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提
|
