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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
含水粉體物料進入旋轉閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復最后達到整個顆粒干燥。 物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達到平衡自動控制裝置,在投入使用之前,必須對電源電壓是否與本設備使用相符,管道是否漏氣,風機轉動是否靈活,熱繼電器是否使用等工況等進行細致調整、檢查、然后按下列步驟操作:1、合上電源開關SA,注意指示燈HL1有否指示。2、按下風機按鈕SB2,并檢查風機轉向是否正確。3、將“手”、“自”動切換開關,放在“自動”位置轉動XMT122設定旋鈕,電磁閥是否動作靈活,然后設定好溫度控制點,極限報警點,再將儀表投入使  據(jù)了解,制粒沸騰干燥機,是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上,經(jīng)消化吸收、改進后設計而成。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。  另外,該設備可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設備,操作安全。它設置了壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆  本著該干燥機的實質規(guī)則,在非常低的流速可獲得均勻的流化,從而大大降低能源消耗,顆粒間的磨損和粉塵夾帶依靠機械運作和氣流的雙重作用,穿孔,向前運動的作用下,機械運動有助于材料的色散,如合適的振動參數(shù)的選擇,對于普通流化床結塊或竄的材料可以順利流化干燥。  NLG內加熱流化床干燥機干燥過程中要求不破壞晶體,或在材料顆粒表面光度要求是合適的,在干燥過程中受到機分析一下螺旋閃蒸干燥機優(yōu)劣勢,供大家選擇!   (yōu)點    1.快速的熱與質量交換,避免敏感產品的過熱!   2.高傳熱率由于顆粒和氣體之間的良好的接觸!   3.循環(huán)接近理想的混合,從而獲得均勻的產品水分含量!   4.簡單的設備很少運動    劣勢    1.暫停和輸送控制的問題!   2.粒徑限制為細粉末。    3.易受超載。    4.可能的磨損或灰塵的形成由于高氣速。    
   
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沸騰干燥機適合藥品、化工原料、食品、食品加工、飼料干燥等作業(yè)

  沸騰干燥機利用換熱器加熱的空氣形成熱空氣,通過閥板將熱空氣分配到主機中。濕物料從進料機進入干燥機。由于氣壓的作用,物料在干燥器中形成沸騰狀態(tài),與熱風廣泛接觸,在較短的時間內完成物料的干燥。

  一、高效沸騰干燥機適用范圍:

  制藥行業(yè)造粒:片劑、顆粒劑、膠囊劑。

  食品工業(yè)制粒:可可、咖啡、奶粉、果汁、調味品等。

  其他行業(yè)造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料、化工等。

  粉狀或顆粒狀濕物質的干燥。

  包衣:顆粒、藥丸保護層、調色、緩釋、涂膜、腸衣等。

  二、高效沸騰干燥機設備分類

  根據(jù)外觀可分為水平和垂直兩類。臥式沸騰干燥機又稱箱式沸騰干燥機。立式沸騰干燥機又稱高效沸騰干燥機。水平和垂直工作原理相同。

  1、臥式沸騰干燥機

  工作原理:

  干凈的熱空氣通過閥板進入床層,從進料機進入的濕料經(jīng)熱空氣煮沸。由于熱空氣與物料接觸廣泛,強化了傳熱傳質過程,可以在較短時間內干燥。機器從床的一端進入,煮沸干燥數(shù)十秒到幾分鐘,然后自動從床的另一端流出。設備通常在負壓下工作。

  高效沸騰干燥機產品特點:

  可用于自動化生產,是一種連續(xù)干燥設備。干燥速度快,溫度低。保證產品質量,滿足藥品生產中GMP的要求。

  高效沸騰干燥機適用范圍:

  藥品、化工原料、食品、食品加工、飼料干燥等作業(yè)。如:原料、片劑顆粒、中藥顆粒、保健食品、飲料顆粒、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸等粉狀顆粒物料干燥除濕。適宜粒徑一般為0.1-6 mm,較佳粒徑為0.5-3 mm。

  2、高效沸騰干燥機

  工作原理:

  空氣經(jīng)加熱、凈化后,由引風機從下部引入,經(jīng)漏斗的孔板篩板。在工作室內,通過攪拌和負壓形成流化。在快速蒸發(fā)后,水被廢氣帶走,材料很快干燥。

  產品特點:

  流化床為圓形結構,避免死角。攪拌漏斗,以避免濕物料在干燥過程中結塊和形成溝流。翻公頃卸糧方便、快捷、徹底。還可根據(jù)需要設計自動上下料系統(tǒng)。密封負壓運行,空氣流經(jīng)過濾器。操作簡單,易于清洗,是滿足“GMP”要求的理想設備。干燥速度快,溫度均勻。每批干燥時間一般為20-30分鐘。

  適用范圍:

  機構螺桿擠出顆粒、搖擺顆粒和濕高速混合顆粒。醫(yī)藥、食品、飼料、化工等行業(yè)濕顆粒、粉狀物料的干燥。大顆粒、小塊狀、粘塊狀顆粒物。魔芋、聚丙烯酰胺等干燥過程中體積發(fā)生變化的物質。

  沸騰干燥機的應用及各設備特點:

  由于適應不同物料要求及對成品的不同要求,就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機,以下結合一步公司的幾種流化干燥設備在制藥工業(yè)應用的特點,作一簡述,能使使用者有更好了解,也使一步公司的產品更好應用與服務于制藥工業(yè)。由于沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好,它比起熱風循環(huán)烘箱來,占地面積小、生產能力大、熱效率高,而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來,可通過調節(jié)物料在流化床內停留時間的長短,使產品達到預期含水率。

  加強干燥效果四個因素不能忽視:

  一般來說,影響干燥效果的四個因素,即干燥溫度,露點,時間和氣流。

  所謂的露點是從沸騰的干燥器中除去濕空氣,使其含有低的殘留水分。然后,通過加熱空氣以減少其相對濕度。此時,干燥空氣壓力會降低。通過加熱,可以使內部的水分離開與空氣擴散周圍的顆粒的結合力。露點讀數(shù)可以幫助用戶找到一些問題,所以要提高干燥空氣的露點,可以監(jiān)測露點的值。

  沸騰干燥機的干燥溫度也是一個重要因素。熱量是打開聚合物之間的水分和水分的關鍵。當高于一定溫度時,水分子和聚合物鏈會大大降低重力,水蒸氣會被干燥的空氣吹走。因此,干燥溫度對較終干燥效果的影響也有重要的影響。

  干燥時間不能忽視。相關供應商應規(guī)定材料在適當?shù)臏囟群吐饵c下干燥所需的時間。由于吸收熱量和水分子擴散到顆粒表面,在顆粒周圍的空氣中需要一些時間,干燥時間會在一定程度上影響材料的影響。

  材料在干燥過程中,熱空氣將熱量傳遞到干燥倉中的顆粒,從顆粒表面除去水分,并將水分送回烘干機。這一次,必須有足夠的空氣將樹脂加熱到干燥溫度并保持一段時間的溫度。

我們購買閃蒸干燥機時常常看到1000閃蒸干燥機字樣,那么1000在閃蒸干燥機中的具體含義是什么呢?實則其1000的字樣是代表著蒸發(fā)水量的意義。1000是閃蒸干燥機中蒸發(fā)水量較高的一種機型,所以很多廠家定機型都直接把蒸發(fā)水量作為機型,以吸引顧客!   1000閃蒸干燥機這種機型,適用物料多,分散的風閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上,自行開發(fā)成功的新型干燥設備。閃蒸干燥機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,節(jié)能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到國際先進技術水平。下面給大家簡單介紹一下閃蒸干燥機選型的基本原則:粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸,在特定條件下瞬時完成氧化反應,反應中放出大量熱,從而產生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說,可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量,并產生大量的氣體,而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關。因此,對于同一種固體物質的粉  兩轉子發(fā)生撞擊的原因有兩種:一種是由于轉子、齒輪與轉軸之間配合出現(xiàn)問題,另一種是由于配套電氣設備故障突然斷電。    第一種問題出現(xiàn)時可能是由于:①轉子或齒輪與轉軸的鍵連接由于沸騰干燥機的使用時間久造成彼此之間不再徑向過盈配合出現(xiàn)松動;傳統(tǒng)的振動流化床干燥機干燥顆粒物料由于其粒徑不均勻,干燥時也需要篩分,以滿足用戶的需要。缺點是多步驟,多設備,成本高。我們提供一種干燥后不需要篩分的振動流化床干燥機!   ∵_到上述目的:與現(xiàn)有技術相同的是,它還包括底座,彈性支架的底部固定,底座底部設有入口,空氣過濾器和風扇入口與風扇連接出水口和進

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