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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在1970年的時候研制成功的，而這種干燥設(shè)備可以有效的解決防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)的問題，另外該設(shè)備還具有高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)等優(yōu)點，因此至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出后就被廣泛運用與信賴。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動、固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大、強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作過程通常都是以破碎、氣固混合、干燥階段、分級階段等四個主要步驟來完成工作，而且這些干燥過程也是其他干燥設(shè)備不能同時擁有的，但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機達到了。下面來簡單介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的優(yōu)點：
設(shè)備優(yōu)點：
1、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
設(shè)備基本流程：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機。
2、進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器。
3、進入，被直接或間接加熱器。
4、加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm~500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化，主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經(jīng)過布袋除塵器
5、從星形卸料器5排出干燥機。
此外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機還能強化傳質(zhì)傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。
設(shè)備參數(shù) | 
