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日宏閃蒸干燥機的介紹
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閃蒸干燥機是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
閃蒸干燥機具有以下特點：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
干燥強度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。
物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進(jìn)入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運動，進(jìn)入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達(dá)到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。工作準(zhǔn)則 凈化和加熱的空氣由引風(fēng)機從底部引入并通過篩板。流化是通過工作室內(nèi)的攪拌和負(fù)壓形成的。濕氣會迅速蒸發(fā)和耗盡，因此材料可以很快干燥。 特征 1.流化床結(jié)構(gòu)為圓形，內(nèi)部光滑，無需清理死角�！ �2.料斗內(nèi)有攪拌裝置，可避免濕料結(jié)塊�！ �3.通過傾倒料斗排出顆粒。排出系統(tǒng)可流化床干燥機：流化床干燥機提供，在靜態(tài)以及振動設(shè)計，并用于與相對較近的粒度分布的無定形/結(jié)晶產(chǎn)品。振動流化床干燥機振動流化床干燥機用于這是難以流化的無定形/結(jié)晶粉末。補充空氣流化是由機械振動，以實現(xiàn)均勻的床分布上的多孔板。本機提供了更好的控制流化，停留時間，產(chǎn)品的水分和灰塵的水平。停留時間可調(diào)，以適閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進(jìn)行的外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。??閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降 該機器由于輸送是由動來完成的，這個熱風(fēng)只是用來傳，因此可以明顯地降低能耗。由于強烈振動，阻力就會減小，提高了工作的效率，同時還有很多方法可以提高節(jié)能的效果，這樣可以降低企業(yè)的成本。 臥式流化床節(jié)能方法： 1、加強流化床的密封效果。以熱風(fēng)循環(huán)烘箱的發(fā)展使用現(xiàn)狀箱體內(nèi)均利用優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼（或拉絲板）氬弧焊制造而成，箱體外接受優(yōu)質(zhì)鋼板，雙排數(shù)碼表達(dá)微電腦PID溫度扼制器，溫度表達(dá)直觀，控溫正確靠得住，就是熱風(fēng)循環(huán)烘箱。鼓風(fēng)循環(huán)整體體系由能在高溫下一連氣兒運轉(zhuǎn)的離心風(fēng)輪和導(dǎo)流風(fēng)道構(gòu)成，箱內(nèi)溫度均勻可控，限溫報警整體體系，高出框定溫度即
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