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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空,完成整個干燥過程!   ≡谶M行閃蒸干燥的時候,需要注意物料中的平衡含水干熱滅菌通過傳導來完成,熱量被物品的外表面吸收,然后逐層傳向物品的中心,整個物品將達到滅菌所需的溫度。干熱通過氧化分子來承擔大部分損害,必需的細胞成分被破壞,生物死亡;維持溫度將近一個小時,以殺死難抵抗的抗性孢子。 用熱空氣滅菌的常見時間-溫度關(guān)系為170°C(340°F)30分鐘,160°C(320°F)60分鐘和150°C(300°F)150分鐘或更長時間取決于體積。 因為設(shè)備底部的加熱線生產(chǎn)過程中,沸騰干燥機機械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣,對此,我們應(yīng)給予高度的重視,提高沸騰干燥機生產(chǎn)安-全意識、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機的操作,減少事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)的順利進行。??沸騰干燥機處于不安-全的狀態(tài)??沸騰干燥機事故的頻繁發(fā)生,多數(shù)是因為沸騰干燥機長期處于不安-全的狀態(tài)。表現(xiàn)在:沸騰干燥機的設(shè)計不合理、生產(chǎn)不符合要求所引起的,例如,選材不合理、生產(chǎn)強度的計算不精-準、操作的按鈕或機構(gòu)設(shè)置振動流化床干燥機的適用范圍廣,很多不同類型的物料都能使用,它主要的特點不受氣候影響:可廣泛適用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。振動流化床干燥機屬于中大型的干燥設(shè)備,它的工作效率以及購機成本一般都不會很低,所以需要使用人員對其嚴格的管理:    首先,對振動流化床的管理需要有科學的態(tài)度和嚴謹、認真、細致的工作作風,因此車間要加強對維修人員的日常工作管理,使工作人員保持高度負責的工作狀態(tài)狀態(tài),很快會達到氣固的混合,使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳熱的干燥過程中,大部分水分在這一階段會蒸發(fā)掉。物料受到粉碎以及水分蒸發(fā)后,浮力大于重力,物料向上運動,進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升,在離心力的作用下,物料粒徑小的在內(nèi)環(huán),較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出,較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥,從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
   
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淺談對CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱的故障的解決方法

  熱風循環(huán)烘箱是制藥、食品行業(yè),泛使用的烘干設(shè)備,設(shè)備的性能極大地影響著生產(chǎn)的正常進行及生產(chǎn)的成本,必須對其進行經(jīng)常檢查、日常維護和定期保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)故障,盡早進行處理,將設(shè)備的影響控制在較小,同時做到節(jié)能降耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
  CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng),溫度信號的采集用鉑電阻,經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進行比較得到PID控制信號,同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通,固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱,使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設(shè)定值時,溫控儀輸出PID控制信號PLC,PLC輸出控制信號給時間繼電器KT,使其開始保溫計時,同時,關(guān)閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉,箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設(shè)定值時,時間繼電器輸出信號給PLC,PLC輸出全閉電加熱,開啟水冷卻電磁閥,使其吸合導通,從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內(nèi)溫度下降≤40℃時,溫控儀輸出控制信號給PLC,PLC輸出關(guān)閉熱風循環(huán)風機,干燥滅菌周期程序結(jié)束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行,鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進行比較,當實際溫度值低于設(shè)定值時,輸出控制信號給PLC,PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設(shè)定值時,輸出控制信號給PLC,PLC關(guān)閉運行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。
  CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法
  一、1 CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱故障現(xiàn)象描述
  閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān),按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度250℃,超溫報警溫度260℃,保溫計時1 h后,啟動其自動運行程序,烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運行正常。加熱運行2.5 h后,溫度仍然達不到設(shè)定值,如果加熱時間過長,就會造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時,造成能源浪費,耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長,致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié),殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進程計劃,且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5 h,1個工作周期需要約6 h。
  二、CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱故障分析
  首先查看CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱差壓表,判斷烘箱內(nèi)風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集,高溫高效過濾器是否堵塞,風量調(diào)節(jié)板是否被改動,排除這些原因后,再判斷循環(huán)風機是否存在故障,造成熱風循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常,PLC輸入輸出信號也正常。
  三、3CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱故障檢測及排除
  經(jīng)過上述故障分析,可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常,然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù),看是否人為誤操作,致使設(shè)置參數(shù)變更,從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度,是控制系統(tǒng)設(shè)計的核心內(nèi)容。通過適當?shù)腜ID參數(shù),PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性,利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量,得到相應(yīng)的輸出響應(yīng)特性,控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果;謴蚉ID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測循環(huán)風機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確。如果風機反轉(zhuǎn)或風機負載太大而轉(zhuǎn)速過慢,都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉(zhuǎn)時,可將風機的電 源任意兩相倒換;當風機轉(zhuǎn)速過慢時,應(yīng)從兩個方面進行檢查:(1)電氣方面電源電壓是否正常,有無缺相
  或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障?舍槍唧w情況
  進行排除。 再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS),簡寫成‘SSR”,是一 種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關(guān)器件, 它利用電子元件(如開關(guān)三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關(guān)特性,可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的,因此又被稱為“無觸點開關(guān)”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。 閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān),按照該烘箱的操作說明書運行其程序,經(jīng)過2.5h的升溫后,烘箱到達設(shè)定溫度,時間繼電器開始計時,烘箱進入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫,2.3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結(jié)束,完全滿足該烘箱 提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。
  CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。CT/CT-C型熱風循環(huán)烘箱采用了百級凈化熱風循環(huán)層流凈化技術(shù),備有電腦自控系統(tǒng),溫度控制技術(shù)先進,滅菌干燥可靠,整機噪音小,運行穩(wěn)定,實現(xiàn)了自動恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作,完全符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。

臥式沸騰干燥機實則又稱流化床,適用于粉狀和顆粒狀的干燥。例如我們平時見到的各種飲料沖粉的干燥,還有飼料的干燥,都是通過我們臥式沸騰干燥機干燥的成。臥式沸騰干燥機,干燥效率高,^,故這些食品類的物料能放心適用!    在臥式沸騰干燥機工作時,時常會出現(xiàn)一些機器本身或者人為操作不當而發(fā)生的  20世紀80年代,我國大量引進國外沸騰制粒干燥機,并在同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進后設(shè)計成新型干燥設(shè)備,國內(nèi)俗稱一步制粒機。  由于一步制粒機設(shè)備操作簡便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎,加上我國      噴霧連續(xù)式真空干燥機的新年能特點與霧化器的結(jié)構(gòu)特點總結(jié)
  噴射式連續(xù)真空干燥機又稱噴霧干燥器,相當于是帶式真空干燥機與噴霧干    流化床干燥機化工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理目前國外焚燒處理污泥的技術(shù)流派很多,但主要應(yīng)用的主要是兩種方法:一、流化床干化技術(shù)、二、漿葉式干化技術(shù)流化床干燥機化工藝采用流化床干燥機。流化床干燥機從底部到頂部基本由三部分組成:  (1)風箱:去產(chǎn)能,即化解產(chǎn)能過剩,是指為了解決產(chǎn)品供過于求而引起產(chǎn)品惡性競爭的不利局面,尋求對生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)型和升級的方法。去產(chǎn)能理念剛出來的時候,很多人都沒想過會給自己帶來什么影響。^近幾年,隨著“去產(chǎn)能”的實施,給振動流化床行業(yè)帶來的影響也就越來越明顯!   ∪ギa(chǎn)能的結(jié)果是

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