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沸騰干燥機(jī)的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
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沸騰干燥機(jī)的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
臥式沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，床層內(nèi)溫度分布均勻，處理量大，體積給熱系數(shù)高，可進(jìn)行連續(xù)、半連續(xù)或間歇操作，可以調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間和加熱溫度，可以調(diào)整床孔結(jié)構(gòu)，適用于顆粒性物料，含濕量太高的物料經(jīng)特殊處理后也可干燥。
立式沸騰干燥機(jī)在進(jìn)料端配置攪拌裝置，強(qiáng)制物料在熱空氣中的流化效果，避免物料因水分過(guò)高而團(tuán)聚，加料量太大而囤積在床面，從而加快干燥速度；在沸騰室后配置了旋風(fēng)除塵，避免了粉塵飛揚(yáng)，并可根據(jù)用戶要求配置布袋除塵或水幕除塵裝置；根據(jù)物料干燥過(guò)程中水分發(fā)揮特點(diǎn)脫水后自身比重的改變，在不同區(qū)域內(nèi)配置了不同的風(fēng)量與風(fēng)壓及區(qū)間溫度，以滿足物料烘干要求；流水線作業(yè)，減輕了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度；特別適用于低溫、熱敏性物料的流化干燥
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。
工作流程
物料通過(guò)料車(chē)運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
技術(shù)特點(diǎn)
(1)傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大;
(2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
(3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作;
(4)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
(5)獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便;
(6)干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)有很多缺點(diǎn) 例如熱能利用不充分下面日宏佳爾特粉體設(shè)備結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出了改進(jìn)建議并嘗試做出改進(jìn)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問(wèn)題
對(duì)熱能利用不充分的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。
日宏佳爾特粉體設(shè)備生產(chǎn)的較新型沸騰干燥機(jī)避免如下問(wèn)題
(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒
(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;
(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
另傳統(tǒng)關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))也存在很大的問(wèn)題在實(shí)際生產(chǎn)中也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障：
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題。
日宏佳爾特粉體設(shè)備利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
根據(jù)干燥技術(shù)的提升和廣大用戶的要求，日宏佳爾特粉體設(shè)備設(shè)計(jì)的新型臥式立式沸騰干燥機(jī)，均減少粉塵飛揚(yáng)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度重要的是針對(duì)傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)做出來(lái)重大革新，在用戶中得到廣泛的應(yīng)用。 以便合理地提升干躁高效率，節(jié)約能源，對(duì)傳統(tǒng)式的閃蒸干燥機(jī)作了深化的改進(jìn)，根據(jù)對(duì)多種多樣原材料開(kāi)展干躁實(shí)驗(yàn)及融合客戶具體應(yīng)用的不斷論述，布置生產(chǎn)制造了高效分極閃蒸干燥機(jī)，使干躁高效率及干躁品質(zhì)獲得了明顯增強(qiáng)，并獲得了眾多客戶的五星好評(píng)。 &em沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，本文對(duì)沸騰制粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)明的闡述，同時(shí)對(duì)沸騰制粒機(jī)在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問(wèn)題進(jìn)行分析并提出有針對(duì)性地改進(jìn)方法，以便于提高沸騰制粒機(jī)的生產(chǎn)實(shí)用性。沸騰制粒機(jī)將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初中效過(guò)濾器過(guò)濾后，由干燥機(jī)應(yīng)用在很多的不同行業(yè)，沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)：通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能振動(dòng)流化床干燥機(jī)在化工、食品、采礦等行業(yè)廣泛應(yīng)用，它不僅可以干燥，也可以冷卻和潤(rùn)濕。它使^小的原材料的表面損傷。該設(shè)備可用于干燥，易破碎的原料。干燥效果不能即使原材料具有不規(guī)則的形狀的影響。已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)振動(dòng)流化床多年，為許多廠家?guī)チ诵逝c利益，今天我們?yōu)榇蠹医榻B一款氨基磺酸專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)�！《鄬诱駝�(dòng)流化床干燥機(jī)概述
多層振動(dòng)流化床干燥器是在(單層)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置。振動(dòng)流化床(單層)在國(guó)外早在50年代就開(kāi)始研究，并用于生產(chǎn)。如丹麥尼羅公司首先成功地應(yīng)用于奶粉生產(chǎn)，并取得了專利。我國(guó)到80年代才開(kāi)始引進(jìn)
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