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制粒機(jī)的介紹和在使用過程中容易出現(xiàn)的問題總結(jié)
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制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，較后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
制粒機(jī)在使用過程中有時候會出現(xiàn)主軸晃動的現(xiàn)象，這是為什么呢？
造成制粒機(jī)主軸晃動的原因主要有以下幾個方面：
�。ǎ保┲屏C(jī)主軸尾部未收緊或收不緊；
�。ǎ玻常担凹耙陨蠙C(jī)型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，３２及以下機(jī)型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
�。ǎ常┲屏C(jī)的安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
�。ǎ矗┲屏C(jī)主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
�。ǎ担┉h(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥０．３０；
（６）兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
如何處理這個問題，解決辦法如下：
首先檢查制粒機(jī)主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機(jī)檢查制粒機(jī)主軸是否晃動。
若還是晃動，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后，開空機(jī)檢查晃動情況。
制粒機(jī)主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
制粒機(jī)出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？
制粒機(jī)若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過�？椎淖枇Υ�，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為０．５ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。
注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為１３％，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高（水分≥１６％），會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。
應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差（含水多的不飽和蒸汽）及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。沸騰干燥機(jī)故障指的是沸騰干燥機(jī)喪失其既定的機(jī)能，而沸騰干燥機(jī)喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說，沸騰干燥機(jī)發(fā)生故障的原因包括以下五個方面： 1）自然劣化：任何沸騰干燥機(jī)只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個電源零件會出現(xiàn)老化�！ �2）強(qiáng)制劣化：顧名思 多功能沸騰造粒干燥機(jī)是噴霧干燥——造�！x心顆�！骰繉印摍C(jī)器兼容各種工藝操作，它特別適用于制藥，食品和化學(xué)工業(yè)中的許多品種和配方的造粒，造粒和涂層。設(shè)備用途： 將造粒粉末或涂覆的顆粒（粉末）材料放入流化床中，冷空氣從主 高速氣流通過長管創(chuàng)建一個床氣，空氣通過非多孔傳送。管之間的開放空間形成室解決了小的問題，不影響再返回過程。在流化過程中，每個粒子被包圍，通過加工空氣，并從相鄰的顆粒分離。 GZQ振動流化床干燥機(jī)的噴射管了創(chuàng)建一個大室，空氣回風(fēng)靜壓箱之間解決循環(huán)氣流的問題 這種干燥機(jī)其相關(guān)的部件是比較少的，從而投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小，同時操作也是非常的簡單，只需要注意幾個方面就可以了，依照正確的操作步驟進(jìn)行，就能夠保證生產(chǎn)高效運(yùn)作。 硫酸鎳振動流化床操作步驟： 1、啟動程序。調(diào)節(jié)振動電機(jī)的激振力 干燥機(jī)原理：干燥設(shè)備是一系列機(jī)械設(shè)備的組合，用于通過某種技術(shù)手段干燥物體表面或其他液體。目前，流行的干燥技術(shù)主要有UV干燥，紅外線干燥，電磁干燥和熱風(fēng)干燥。它們廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備和食品干燥。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱原理：熱風(fēng)循環(huán)烘箱的空氣
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