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帶式干燥機和流化干燥機對比!
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現(xiàn)在在生活中食物,動物食物加工都需要干燥,然而現(xiàn)在很流行的干燥設(shè)備就是帶式干燥機,然而在我們工業(yè)中帶式干燥機比較適合大型的干燥,數(shù)量很多的干燥物品,但是數(shù)量上可以保證,但它的效率就沒有那么好了!特別是對于密度比較小的物料比如膨化大米,谷物外殼等就會產(chǎn)生一些問題---穿流的熱風會把物料吹動,使得物料在網(wǎng)帶上的分布不均勻,帶式干燥機從而導致成品的含水率不一致。對于這種情況流化床干燥冷卻器就是一種很好的選擇。該干燥冷卻器原理就是利用物料密度比較小,容易被吹動,脈動的熱(或冷)風從下而上穿過,使物料在床面上翻動,呈現(xiàn)類似于液體沸騰的狀態(tài),使物料得到充分的干燥(或冷卻)。 普通干燥機物料攤布完后在干燥過程中相對于支撐面基本沒有大的位移變化(干燥過程中需要降落或則提升的位移變化除外),其狀態(tài)大都比較平靜。干燥的熱風從物料上部或者下部穿過,物料不隨風向而動。在這種干燥狀態(tài)下,各處物料高度相對一致,熱空氣穿過時所受到的風阻和進行的傳質(zhì)、傳熱量也比較一致,因此物料較終的干燥程度也就比較一致,因此在帶式干燥機中,保持物料的水平高度一致對較終的干燥效果來說非常重要。從這點來講,風速一般不宜過高,但也不能過低,過高使產(chǎn)品出現(xiàn)跳躍,翻滾,影響風阻平衡,也影響干燥效果,料層厚的干燥效果差,料層薄干燥效果好甚至過干燥;風速過低則延長了干燥時間,降低生產(chǎn)效率。 而在流化干燥中則恰恰相反,整個干燥過程物料要在具有一定風速的熱空氣的帶到下不停的翻動,攪拌。其中熱空氣的風速是干燥效果保證的一個重要因素。首先,要保證物料能在熱空氣中懸起,作自由運動,物料顆粒間能相互碰撞、混合,整個物料層面高度上升,也就是出現(xiàn)我們所說的“沸騰”狀態(tài)。這種現(xiàn)象也被稱為“固體顆粒流態(tài)化”。如果風速低,物料顆粒的流態(tài)化就低,整體床面上升的幅度小,甚至于無法形成流態(tài),風速高,床面上升的幅度大,顆粒間隙率大,如果風速過大至一定程度,使得物料床面升高到干燥器頂部則會出現(xiàn)物料隨熱空氣一起排除的現(xiàn)象,這就成了氣力輸送而不單單是干燥了。在床面被抬起的過程中,熱空氣的壓降主要消耗在抵消物料重力和物料顆粒間產(chǎn)生的相互碰撞以及物料顆粒與器壁間的碰撞上。這種干燥方式顆粒于氣流的接觸面大,且氣流在與顆粒接觸時形成的氣流面主要為湍流狀態(tài),穩(wěn)流層極小,大大減少了氣膜阻力,因而熱效率高。 這么一對比明確流化干燥機更勝一籌,但是工業(yè)上就不一定用流化干燥機這個設(shè)備,因為在很多情況下帶式干燥機也有很大的作用,所以一個產(chǎn)品總有它的作用,讓我想起一句話,天生我才必有用!現(xiàn)在可以充分的運用到這來了!閃蒸干燥機的工作方式: 如果你是一直關(guān)注我們網(wǎng)站的話,那么你對于閃蒸干燥機一定不會陌生了,那么接下來就會和大家介紹一下如題的兩點。 那么下面就來和大家一下關(guān)于閃蒸干燥機的工作方式與原理! ∑鋵嵭D(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理和閃蒸干燥機的工作原理也是很像的,在它的底部,首先物料會從進口處進來,然后由于 新的熱風循環(huán)烘箱熱處理控制系統(tǒng)的科學研究吸引了眾多的科學研究工作人員,互撞流干躁、過熱蒸汽干躁、震波干躁、超音波干躁、脈動點燃干躁、熱泵機組干躁、太陽能發(fā)電干躁等已成大家科學研究的熱點課題研究,這種全是干躁行業(yè)的前沿科技。 殊不知,這種干躁技術(shù)性有的還要閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備,由主機和螺旋給料機構(gòu)組成,并分別由電動機單獨驅(qū)動。閃蒸干燥機系統(tǒng),除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風分離器和袋式 水份分散化:為濕冷表層與干燥物質(zhì)(暖空氣或汽體)的可及性。在閃蒸干燥機中,它是根據(jù)應用例如機械設(shè)備分散化器,進加料器或破碎機等分散化器根據(jù)將干燥的商品混和在入料中保持的。 溫度差:在迅速干燥中,能夠應用較高的原始溫度。因為觸碰速度快,這種全是將會的,因而藥用型GMP烘箱產(chǎn)品說明簡介: 1,加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用型三種方式。 2,使用溫度:蒸汽加熱50-140℃,^高150℃;電加熱50-350℃; 3,溫度實行自動控制,并且有記錄儀記錄; 4,箱體內(nèi)壁均滿焊,各過渡處均采用圓弧過渡,無死角。 5,整機密封性好,
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