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什么是陶瓷干燥法和陶瓷干燥設(shè)備
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什么是陶瓷干燥，其實陶瓷干燥法一直是行業(yè)內(nèi)多年未能解決的問題，傳統(tǒng)陶瓷干燥設(shè)備其干燥時間長，效率低，成 品率不高。行業(yè)因為干燥技術(shù)瓶頸問題其產(chǎn)能受到了很大的影響，嚴重影響了行業(yè)的發(fā)展。低溫微波行業(yè)有些企業(yè)在 陶瓷微波干燥技術(shù)及裝備制造方面都做過一些嘗試，但效果不佳，怎樣才能解決這個問題了，我們就列出以下：
1 干燥方法及干燥設(shè)備
1.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對干燥設(shè)備的要求
�。�1）要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
�。�2）產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進行。
�。�3）能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒 成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
�。�4）生產(chǎn)強度高，占地少。
�。�5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
�。�6）對環(huán)境污染小。現(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機械設(shè)備，有時需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高 溫高濕的環(huán)境。
1．2 干燥設(shè)備的分類
（1）按干燥制度是否進行控制可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制 干燥。
�。�2）按干燥方法不同進行分類 可分為：
1）對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2）輻射干燥設(shè)備 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3）真空干燥設(shè)備這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負 壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。
4）聯(lián)合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥 效果。
古老的方法就是為了提高干燥效率，通常采用加熱通風的方法（熱空氣干燥法）。常用的干燥設(shè)備，有間歇式干 燥室和鏈式干燥器。其熱源有蒸氣、窯爐余熱和用煤直接燃燒等多種，以窯爐余熱較為經(jīng)濟。還有一些干燥方法，在 衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒有得到應(yīng)用。
按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。
連續(xù)式干燥設(shè)備又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干 燥設(shè)備、隧道式干燥設(shè)備等。
1．3 成形車間干燥系統(tǒng)
這種干燥系統(tǒng)主要適用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調(diào)節(jié) 分成以下兩種干燥系統(tǒng)。它們具有的共同優(yōu)點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節(jié) 省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
（1）傳統(tǒng)的成形車間干燥系統(tǒng)
過去傳統(tǒng)的方式是在成形車間內(nèi)安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內(nèi)的溫 度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內(nèi)濕度不能控制，加熱效率很低，現(xiàn)在已較少使用。
�。�2）帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統(tǒng)這種系統(tǒng)已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜 質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥方式相比，這個系統(tǒng)具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調(diào)節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準確調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度，因 此干燥質(zhì)量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內(nèi)溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設(shè)熱風爐產(chǎn)生熱風。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時需要裝設(shè)間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式 ，較好采用空氣側(cè)帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據(jù)具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內(nèi)氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調(diào)整溫、濕度后，作為干燥介質(zhì)使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設(shè)間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內(nèi)利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內(nèi)冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質(zhì)，較好經(jīng)熱交換 后使用。
另設(shè)熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內(nèi)熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風口及 送風口的位置，引導室內(nèi)氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再 循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕 坯進行對位干燥。
在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán) 的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進 行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥方式相比，這個系統(tǒng)具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調(diào)節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準確調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度，因 此干燥質(zhì)量好。
�。�3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內(nèi)溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設(shè)熱風爐產(chǎn)生熱風。
采用蒸汽的情況，此時需要裝設(shè)間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，較好采用空 氣側(cè)帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據(jù)具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內(nèi)氣體就可以直接摻入干燥廢氣 ，調(diào)整溫、濕度后，作為干燥介質(zhì)使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設(shè)間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室 內(nèi)利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內(nèi)冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質(zhì)，較好經(jīng)熱交換 后使用。
另設(shè)熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內(nèi)熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入 冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風口及 送風口的位置，引導室內(nèi)氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種 情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比 見下表。
在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán) 的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，較后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進 行對位干燥。
陶瓷是中國較有名的東西之一，其實好多人都不知道到China名字的由來，china的中文意思是陶瓷的意思！較早的外 國人的認識就是中國的陶瓷，如果陶瓷干燥法的能夠運用到實踐中那么，中國的陶瓷就能在質(zhì)量和數(shù)量上提高一個檔 次，讓中國在 上更具競爭力！ 干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
現(xiàn)有許多種噴根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把閃蒸干燥機的主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干燥段，上面是分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生^大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向沸騰干燥機典型的系統(tǒng)雙層沸騰干燥機/冷卻器Kason（凱勝）的雙層，圓形流化床處理器顯著降低資本成本，能耗和占地空間每磅產(chǎn)品的干燥或冷卻。的上部甲板的加入使得使用，否則將被耗盡后的下層通過加熱或冷卻的空氣，并且需要在尺寸或不平衡重量電機或風機的能源消耗幾乎沒有增加，幾乎加倍容量和幾乎沒有增加經(jīng)營成本 在我們的日常生活中，沸騰干燥機已被廣泛使用，適用于制藥、食品、化工、飼料、輕工等行業(yè)的濕顆�；蚍蹱钗锪系母稍铩� 特點： *物料容器采用氣囊式密封。 *流化床為圓形結(jié)構(gòu)，這樣就避免了死角。 振動流化床干燥機的主要部件就是傳動部件，而軸承則是傳動部件中重要的一部分，很多客戶反映會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，振動流化床軸承發(fā)熱的幾種原因： 一、摩擦導致軸承發(fā)熱：在使用振動流化床干燥機的時候，可能是因為過載或者是超載而引起的機器的摩擦過多，從而導致軸承發(fā)
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