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新型粉煤流化床氣化爐成功應用
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摘要:對流化床煤氣發(fā)生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術作了介紹,并作了經濟與應用前景分析。 關鍵詞:流化床;煤氣發(fā)生爐;制備技術;應用前景 隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,爐窯禁止直接燃煤的范圍已越來越廣,清潔燃料將會得到廣泛應用,F階段可利用的清潔燃料有柴油、天然氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等,其中發(fā)生爐煤氣是較容易制取也是較經濟的一種燃料。目前的煤氣制取裝置以固定床煤氣發(fā)生爐為主,全國大小爐型已有數千臺,年耗煤量在1000萬t以上。流化床煤氣發(fā)生爐是近二年發(fā)展起來的新爐型;發(fā)生爐產生的熱煤氣經旋風分離器除塵后,直接供給燃燒爐使用。實踐證明,直接燃用熱煤氣,不僅綜合熱效率高,而且排煙含塵量很少,能達到環(huán)保要求。 新型粉煤流化床氣化爐應用前景粉煤流化床氣化爐產生的煤氣,其成本可與天然氣、燃料油、城市煤氣、柴油、液化石油氣相競爭。由于我國是富煤、貧油、貧氣的國家,立足于用煤制氣來實現潔凈燃燒是符合國情的。實踐表明,這種爐型較固定床發(fā)生爐煤氣有明顯的優(yōu)越性,為我國粉煤氣化開辟了一條實用的新途徑。該爐型尤其適于低溫加熱爐(<1000℃)上使用。鍋爐以煤制氣替代油燃料更有其廣闊的應用前景。新型燃燒器可充分將煤制氣過程從除塵器收集下來的焦粉送入燃燒器實現半氣化燃燒,既可將粉塵除掉,又可使煤氣熱值增加420~1675kJ/m3。 與固定床煤氣發(fā)生爐相比,固定床要求使用燃燒不易粘結的塊煤,煤價高;流化床煤氣發(fā)生爐無此要求,煤價低,貨源容易解決。 一、流化床煤氣發(fā)生爐應用簡介 煤氣是一種節(jié)能潔凈的燃料,采用循環(huán)流化床氣化技術進行煤的氣化是國家《節(jié)能法》確認的發(fā)展方向和確定推廣的節(jié)能技術。 流化床煤的氣化可以利用粉煤及低品位煤作原料,與固定床氣化相比,具有氣化強度高、氣化設備小等優(yōu)點。由于流化床氣化爐的床溫均勻,又可通入二次風,能使碳氫化合物迅速裂解,將焦油分解成CH4等,因此煤氣中基本不含焦油,煤氣凈化系統(tǒng)簡單。我們把這種技術與后續(xù)用能設備有機地結合在一起,可實現高效燃燒,從而提高了煤炭的利用效率。 流化床煤氣發(fā)生爐煤的氣化采用空氣和水蒸汽混合氣為氣化劑,根據氣化溫度要求控制混合氣中水蒸汽的量。水蒸汽進入爐內后,在氧化層內被加熱,降底了氧化層的溫度,過熱后的水蒸汽到達還原反應區(qū)后與灼熱的碳反應,生成CO和H2的可燃組分。因還原反應是吸熱反應,因而也能降低還原層的溫度,并使煤氣的出爐溫度也相應降低。發(fā)生爐裝置氣化效率高,操作簡單,煤氣熱值滿足工藝要求,成本較低,應用廣泛。本裝置的工藝流程如圖1。 該工藝流程的主要優(yōu)點有: ⑴ 設備簡單、體積小、輸送方便、占地面積小,省去了煤氣清洗凈化與加壓排送設備; 、 煤氣出口溫度較高,焦油不會被凝結,并可與熱煤氣一起被燃燒掉,殘焦、殘煤粉、煤氣的顯熱一并被利用,提高了熱利用率; 、 小型煤氣爐生產熱煤氣運行比較靈活,更適用于負荷不均衡與生產不連續(xù)的場合; 、 煤氣不洗滌,可避免廢水對環(huán)境的污染;煤氣中H2S含量少,熱煤氣燃燒后可直接排放煤氣燃燒后可直接排放(<120mg/m3),能達到環(huán)保要求。熱煤氣工藝的主要缺點: 不能用于對高溫煤氣凈化要求較嚴格的生產工藝場合。 二、產品開發(fā)與運行實踐 熱煤氣的工業(yè)應用,無論是條件或是對象都會有顯著的差異,因而必須進行實用產品的開發(fā)。 1、產品開發(fā) 粉煤流化床氣化爐直接向加熱爐供送熱煤氣,在產品結構上重點是要解決氣化爐加料可能出現的反氣問題。解決措施有:⑴采用密封煤斗加螺旋給料裝置;⑵采用非機械結構排灰系統(tǒng),實現爐底定期排渣。 流化床部分采用了較簡單的鼓泡床結構,按實際生產需要耗煤量可控制在60~70㎏/h,這是一種小型的流化床。床內直徑φ270mm,擴大段φ400mm,爐高4000mm。 我們同時還新開發(fā)了一種燃燒器,它具有以下性能:⑴在預燃燒室內,熱煤氣(含粉塵)與一次風及切向二次風進行充分混合,在高溫下焦粉進行半氣化燃燒;⑵能承受較高風溫,燃燒室在高溫下不結渣;⑶燃燒比較安全,燃燒產物含塵量少;⑷燃燒穩(wěn)定,負荷可調節(jié)。 杭州豆制食品有限公司原有一座直徑φ1000燃煤地灶,用以加熱油鍋。這種傳統(tǒng)油鍋在改燒柴油時,油溫達不到要求,且柴油價格較高,生產成本大大提高。后改用粉煤流化床氣化爐與和配套燒嘴,滿足了生產和環(huán)保要求,其主要優(yōu)點有:⑴燃燒室容積擴大,引風能力可以控制,并可降低爐壓,可實現微壓燃燒;⑵一個燒嘴向二只油鍋供熱,余熱被充分利用,并可在煙道加裝空氣預熱器,提高熱效率;⑶油鍋升溫快,溫度易控制,且煙氣排放溫度可由原先的600℃下降到200℃左右,大大提高熱能的綜合利用率。 本文章共2722字,分2頁,當前第2頁,快速翻頁:12 2 、運行實踐與操作技術 根據開氣與點爐(工業(yè)爐)、停氣與停爐同步,以及滿足用戶間斷供氣、開停方便、制氣預備時間短等間歇性生產的要求,在實踐中摸索出了一整套行之有效的操作方法:⑴無料床點火,使制氣預備時間由1.5h縮短為15~20min;⑵為防止氣化床啟動點火時爆燃結焦,采用小風量進風,然后根據升溫要求逐步加大風量,及時準確地使其轉化為全流態(tài)化床層;⑶嚴格控制風:煤=2.6~4.0,以提高煤氣質量;⑷為防止爐內結渣,可適當提高床溫以使煤氣中可燃成分(H2、CO等)含量增加,煤氣熱值增加,溫度宜控制在850~1050℃;⑸混合煤氣的成分取決于空氣中的蒸汽量,蒸汽量加大可使煤氣的可燃成分和熱值提高,實際生產時,因空氣經預熱后溫度已提高,故混合蒸汽后的濕空氣溫度以控制在80℃左右較為適宜。 經過煤氣成分測定,純煤氣成分(CO2、H2、CH4)熱值已達3350kJ/m3。加上煤氣顯熱及煤氣中焦粉(含塵可燃物)熱值,煤氣的實際熱值可達4190kJ/m3左右。在采用大同煤(1~6mm顆粒,灰分Ay≤5%)的條件下經過試運行,制氣5h,次日打開爐門查看,料層高為500~700mm,可以在減少含煤量或停煤的條件下運行1h,這時渣層高約500mm,剩余焦煤僅10~20㎏甚至沒有。說明氣化爐完全可以適應間斷供氣要求。放冷渣時間一般為5~6h一次。 三、 技術經濟分析 1 、能源節(jié)約 2001年11月24日~30日一周的統(tǒng)計產量為油炸豆制品12511㎏,平均日產量為1787.3㎏/天。這一周累計耗煤數為2175㎏,平均耗煤量為310.7㎏/天。 油炸豆制品地灶原耗煤量為525㎏/天,日產量相同。 實際節(jié)煤率:(525-311)÷525=40.8% 煤氣成分及熱值(2001年9月25日測)如下: 計算煤氣產量:Kq=1.175×160=188 m3/h; 耗煤量: B=52㎏/h; 空氣量: Lq=160 m3/h; 產氣率: Vq=Kq/B =188/52=3.615 m3/㎏; 空氣與煤之比:160/52=3.07。 2 、煤氣成本估算 實際運行參數(以1㎏煤計):產煤氣3.6 m3,蒸汽消耗0.6㎏,電消耗0.048kW.h。 以流化床氣化爐產生煤氣供給2t/h鍋爐使用,投資25萬,計算煤耗400㎏/h,實際運行為350㎏/h,可產煤氣1260m3/h,煤氣熱值4479kJ/m3,工人月工資800×3=2400元,每天運行16h,計算結果為:每產生1t蒸汽,使用煤氣的成本為99.6元,使用柴油的成本為222元。全年按300天計,一年可節(jié)約費用117.5萬元。 新型粉煤流化床氣化爐成功應用是常壓固定床煤氣發(fā)生爐的理想替代產品,是一種實用的煤的潔凈燃燒技術,在我國有著廣闊的應用前景。 制藥粉碎設備的介紹和怎么分類 粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分:排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械;小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械,這是粉碎設備的 閃蒸干燥系統(tǒng)是根據物料和產品特性、可用或允許的熱源以及操作安全性要求而設計的。這樣的系統(tǒng)可以設計成閉路循環(huán),適合于有機溶劑而不是水的蒸發(fā)。干燥氣體為惰性氣體(通常為氮氣),然后將在閃蒸干燥機中蒸發(fā)的溶劑冷凝。旋轉閃蒸干燥機具有優(yōu)質的產品組合,可充分利用工業(yè)烘箱是我們生活中,和工業(yè)中經常用到的機械設備之一,高溫烘箱用于各種產品或材料及電氣、儀器、儀表、元器件、電子、電工及汽車、航空、通訊、塑膠、機械、化工、食品、五金工具在恒溫環(huán)境條件下作干燥和各種沸騰干燥機空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。采用翻頃卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。密封負壓操作,氣流經過過濾。操作簡便,清洗方便的閃蒸干燥機設備結構復雜特點,對設備進行可靠性分析,定期進行設備的維護和保養(yǎng),可以提高設備的經濟壽命,減少設備壽命周期的成本,并且大大減少設備的使用和維修費用。該干燥機不同于傳統(tǒng)的干燥機,因為他們采用選擇性處理的原則,確保每一個粒子的停留時間與它的大小和重量成正比。選擇性加工的結果是一個均勻的^終水
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