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制藥噴霧干燥機(jī)的選擇
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作為只要設(shè)備的噴霧干燥機(jī),相對(duì)普通干燥機(jī)要精密的多,因它所擔(dān)當(dāng)?shù)娜蝿?wù)比較特殊所以在它設(shè)計(jì)制造的時(shí)候都考慮到了,它所用制造所用的材料,它參數(shù)的精準(zhǔn)度,它知識(shí)時(shí)的精細(xì)程度,無不說明它的重要性,作為制藥設(shè)備之一的噴霧干燥機(jī)如何來適應(yīng),借這次機(jī)會(huì),交流一下我們的看法和做法,不妥之處請(qǐng)指正,以便共同提高發(fā)展。 噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn):噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化,在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā),從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn): 可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來說,高速離心噴霧干燥機(jī)的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)范圍。 噴霧干燥機(jī)干燥時(shí)間很短,一般僅需5~40Sec。噴霧干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度不高,對(duì)產(chǎn)品的熱影響小,不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化,維生素,活性成份損失氧化等缺陷,對(duì)熱敏性物料,生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 噴霧干燥機(jī)基本保持與液滴近似的球狀,具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。 改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等,即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份,粒度,松密度等,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,控制管理都很方便。 由于噴霧干燥的這些特點(diǎn),噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。 設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng),生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng),設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。 噴霧干燥機(jī)應(yīng)便于操作與維修,易于清洗,消毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應(yīng)具備在線清洗,在線滅菌功能。 設(shè)備與物料的接觸部位的材質(zhì)應(yīng)無毒,耐腐蝕,不與物料起化學(xué)反應(yīng),不得有易脫落的涂層,纖維和顆粒性物質(zhì)。 設(shè)備內(nèi)壁必須光潔平整,無凹陷結(jié)構(gòu),所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。 噴霧干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)平穩(wěn),噪聲,粉塵,污水排放應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 噴霧干燥機(jī)自身密閉性好,所有潤(rùn)滑劑,冷卻劑應(yīng)避免與物料,包裝容器相接觸。 機(jī)型:采用開式循環(huán),垂直下降并流型,推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤式噴霧干燥機(jī),特別是中藥用。如果對(duì)干粉粒徑要求在100目(150μm)以上,則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機(jī)。 為滿足衛(wèi)生要求,進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過濾,凈化度除針劑以100級(jí)考慮外,其余可按10萬…30萬級(jí)考慮。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出,并在潔凈室內(nèi)進(jìn)行成品收集分裝。 為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求,應(yīng)考慮二級(jí)除塵,一級(jí)由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收,第二級(jí)可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對(duì)于產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)且多品種生產(chǎn)的干燥機(jī),以濕式除塵器較為合適。 設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn),降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對(duì)預(yù)期發(fā)展的能力儲(chǔ)備要適宜。 進(jìn)風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高,排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥,進(jìn)排風(fēng)溫差大,有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。 料液含固量,提高進(jìn)料濃度減少初含水率,不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉,而且可以使產(chǎn)品松密度增大,提高干粉比重。 熱風(fēng)系統(tǒng):熱風(fēng)的能源,一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高,可采用蒸汽+電較經(jīng)濟(jì)適宜,其它如電,燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以,具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的較高溫度限應(yīng)考慮留有余地,一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整有可能,另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行設(shè)備的消毒滅菌,起到類似干熱滅菌的效果,兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟(jì)的前提,建議按2000C來設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)。 電氣控制要求:作為生產(chǎn)機(jī),為確保生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動(dòng),必要的自動(dòng)化應(yīng)該考慮。 a)進(jìn)風(fēng)溫度自控,排風(fēng)溫度自控是需要的,特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度,在設(shè)定溫度條件下,進(jìn)風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟(jì)適宜的。 離心霧化器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):對(duì)于多品種物料由于粘度,含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑,霧化器變頻無級(jí)調(diào)速功能應(yīng)考慮。 進(jìn)排風(fēng)機(jī)的操作控制:為改善操作強(qiáng)度和直接方便,可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量,如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,直接改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量,則更有節(jié)省風(fēng)機(jī)電能30%的優(yōu)點(diǎn)。 其它控制要求采用常規(guī)手動(dòng)控制或有更高要求均可。 為改善操作使用范圍,強(qiáng)化干燥效果,必要的附屬裝置要考慮: 一次冷風(fēng)系統(tǒng):干燥機(jī)熱風(fēng)分配器的設(shè)計(jì)制造調(diào)節(jié)不恰當(dāng)?shù)脑挘斘锪蠝u流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時(shí)有發(fā)生,采用一次冷風(fēng)系統(tǒng)用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進(jìn)人,既可防止塔內(nèi)粉粒上揚(yáng)又能冷卻霧化器,改善和解決泛頂問題,調(diào)節(jié)控制極為方便。 塔壁夾套冷卻系統(tǒng):對(duì)于熱變性強(qiáng),軟化點(diǎn)低的物料,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中如塔壁溫度高于物料軟化點(diǎn)后,吸附的干粉再次被溶融掛壁,采用塔壁夾套冷卻系統(tǒng)可對(duì)塔壁塔頂進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,使塔壁溫度始終在物料軟化點(diǎn)溫度以下,效果是明顯的。 塔壁氣掃裝置:物料由于團(tuán)聚粘連靜電作用,吸附在塔壁上是正常的,但需要及時(shí)清理下來,不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性,用塔壁振打(如電錘,空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來,但振打區(qū)域局限,無法做到全面清理,采用塔壁氣掃裝置,用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的很多噴孔中吹出,對(duì)塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃,效果也是明顯的。 氣力輸送系統(tǒng):干燥后的干粉,由于溫度較高,如立即裝袋往往有結(jié)塊結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,再加上直接從旋風(fēng)分離器收粉,受干燥機(jī)布局和結(jié)構(gòu)限制,收粉凈化室必需很靠近干燥機(jī),這往往造成車間生產(chǎn)流程安排布局的不便,采用氣力輸送系統(tǒng),將主旋風(fēng)分離器的出粉,送至凈化室料斗進(jìn)行產(chǎn)品包裝,利用去濕凈化調(diào)溫的空氣在產(chǎn)品遠(yuǎn)距離輸送的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品冷卻。 新藥的開發(fā)和生產(chǎn)工藝要求的提高必將帶動(dòng)設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展,作為設(shè)備的專業(yè)設(shè)計(jì)制造單位,我們樂意也必需與醫(yī)藥工業(yè)戰(zhàn)線上的同人們保持密切合作,從實(shí)踐中學(xué)習(xí),繼續(xù)為行業(yè)提供先進(jìn)的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備和良好的服務(wù),既為自身專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展,更為醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展共同作出貢獻(xiàn)。 這種烘箱是利用電轉(zhuǎn)化為熱源,并用低噪,耐高溫的流風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)過高溫的空氣進(jìn)行對(duì)流,當(dāng)熱空氣流經(jīng)過物料時(shí),熱量會(huì)傳到物料,然后就會(huì)快速蒸發(fā),不過在實(shí)際的工作中會(huì)出現(xiàn)一系列的故障,為此需要知道處理的流程。 烘箱故障分析: 查看熱風(fēng)循環(huán)烘箱差壓表,判斷內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集,把谷物的閃蒸干燥機(jī)在兩電他熱空氣的作用從稻殼燃燒器進(jìn)入混流干燥層通過熱糧食?諝饬鲃(dòng)帶來的濕氣,麥片。然后廢氣排出機(jī)外的排氣扇吸。當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí),干燥過程是在機(jī)器停止工作! 」任镩W蒸干燥機(jī)特點(diǎn) 1、適用于水稻、小麥、玉米、大豆、油菜等種子的多功能設(shè)計(jì),閃蒸干燥機(jī)采用間接加熱,^,可清立式沸騰干燥機(jī)短的干燥時(shí)間提供了一個(gè)垂直的容器與溫和加熱一起攪拌。此槽的容積可以變化為50升10000升,干燥器需要較少的空間與攪拌干燥的其它系統(tǒng)相比。根據(jù)不同的應(yīng)用中,容器可以由合適的材料制成。沸騰干燥器的另一優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)廣泛的起始原料,可混合以獲得具有所需特性的^終產(chǎn)物(濕沉淀粘稠物質(zhì)漿料的成顆粒幾種真空干燥設(shè)備與高速離心霧化機(jī)特點(diǎn)總結(jié) 真空干燥機(jī)的種類有很多,今天日宏佳爾特粉體設(shè)備為大家列舉幾類做一下簡(jiǎn)單的介紹。首先來看下箱式真空干燥機(jī)。 箱式真空干燥是較簡(jiǎn)單的一種真空干燥 作為椰子粉的專業(yè)干燥設(shè)備,沸騰干燥機(jī)的主干燥室采用多筒結(jié)構(gòu)。原料首先到達(dá)頂層,在循環(huán)熱風(fēng)攪拌后,除去原料水分,二次干燥后水分降至2%-3%,干燥后的椰子粉按粒徑進(jìn)行篩分。 椰子粉沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn) 1.椰子粉將徹底干燥 &e
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