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混合機械在養(yǎng)殖業(yè)的應(yīng)用
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混合機械在養(yǎng)殖業(yè)的應(yīng)用
隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，人們對于各種生產(chǎn)資料的需求也越來越大，這方面尤為明顯的就屬就是肉，蛋，禽的消費量，相比幾十年前有了迅猛的增長。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下混合機械在養(yǎng)殖行業(yè)的應(yīng)用。
中國的工廠化養(yǎng)殖業(yè)近年得到很大發(fā)展，以養(yǎng)豬為例，較現(xiàn)代化的規(guī)模豬場全國已有近3000個，農(nóng)民養(yǎng)殖專業(yè)戶的規(guī)模也日趨擴大，條件雖比不上規(guī)模豬場，但也應(yīng)算是工廠化養(yǎng)殖的雛形。為了降低成本，一般豬場都自備飼料加工間，自行生產(chǎn)配合飼料。從減少投入的角度出發(fā)，大部分豬場及養(yǎng)殖專業(yè)戶選用的都是立式飼料加工機組，即9PS系列。這種機組采用粉碎機、混合機一體化，動力消耗少。所采用的加工工藝一般為外購預(yù)混料，其余原料經(jīng)粉碎機粉碎后，風(fēng)送到攪拌包，預(yù)混料經(jīng)副料箱螺旋輸送到攪拌包，與其他原料一起攪拌成配合飼料。這種形式的飼料加工機組，有兩個潛在的不足：
1、混合機混合均勻度不夠。預(yù)混飼料要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等，有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預(yù)混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7％，以避免畜禽過多或過少攝入應(yīng)有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10％，當混合均勻的預(yù)混飼料經(jīng)過立式混合機加工后，均勻度反而降低，使加工成的配合飼料的微量成分分布不均勻，達不到畜禽生長的需要。
2、殘留量過大，造成每批飼料之間的不均勻。立式混合機的工作原理是由立式螺旋高速旋轉(zhuǎn)，將物料由底部提升到頂部，經(jīng)散料板后以擴散的方式逐步混勻。預(yù)混飼料經(jīng)副料箱螺旋輸送到料包底一起參加混合，一方面螺旋的高速旋轉(zhuǎn)，使得比重較大的成分如礦物質(zhì)等，因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合；另一方面螺旋的側(cè)隙較大，一般為4－5mm，垂直螺旋的側(cè)隙達到10mm，因此每批飼料都不會徹底卸掉，有較大的殘留。由于操作程序不精準(如預(yù)混料加入速度、整體混合時間等)，每批飼料的殘留量都不一樣，因而直接影響到下一批物料中每種成分的含量，造成每批料之間的不均勻。如果在養(yǎng)殖場中發(fā)現(xiàn)豬缺少微量元素或維生素的癥狀，如拱圈、咬尾等，除了檢查飼料配方的合理及各種原料的質(zhì)量外，飼料混合機選擇是否合理，是應(yīng)該格外關(guān)注的問題。本人建議，應(yīng)盡快更新設(shè)備——用臥式混合機替代立式混合機。
混合機的工作特點
攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。
對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，較后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。
通過上面的介紹讓我們知道了混合機的工作特點及原理，并了解了各類混合機在飼料混合中的特點，希望通過介紹讓大家更好地選擇合適的混合機械。凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在較后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干引言
如何提高烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干機烘干系統(tǒng)的合理配置；對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進行完善配套。筆者多年從事烘干機的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在實1000閃蒸干燥機是一種廉價的解決方案，閃蒸干燥機是圍繞干燥粉末和顆粒材料來進行干燥的，但是^主要的，閃蒸干燥機還是專為高水分材料來進行干燥的�！ 」I(yè)閃蒸干燥機系統(tǒng)可以使用更高的氣體溫度，相對于其他類型的干燥機，因為該材料保留時間很短。 急速完成干燥與大量氣體和積極的熱交換，從而同時傳輸出材料的處 隨著科技的進步 干燥設(shè)備已經(jīng)是必不可少的了，因為 干燥設(shè)備烘干糧食、可以烘干水果、可以通過干燥設(shè)備烘干來制作醫(yī)藥品、可以清除被污染的物質(zhì)，干燥設(shè)備的作用說都說完，比如水果，我們喜歡吃的的沸騰干燥機的特點1.干燥面積大，干燥介質(zhì)滲透性好，干燥產(chǎn)品水分均勻，效率高。2.提高流動性，減少粉塵飛揚。3.通過粉末造粒改善溶解性。4.混合、制粒、干燥均在一機完成。5.采用防電濾布保證運行。6.設(shè)有泄壓孔，即使發(fā)生，工人也不會受傷。 l
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