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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
由于閃蒸干燥機(jī)和管線連接處引起泄漏的因素是多方面的,因此,為了防止泄漏,也必須通過設(shè)計(jì)、制造、安裝和操作等各方面共同努力!   。ǎ保┰O(shè)計(jì)方面 必須根據(jù)閃蒸干燥機(jī)和管線的介質(zhì)和操作條件,選用合理的密封結(jié)構(gòu)、密封面形式及墊片種類,確定適當(dāng)?shù)姆ㄌm、螺栓及墊片的尺寸,并對(duì)制造及安裝提出必要的技術(shù)要求!   。ǎ玻┲圃旌桶惭b方面 必須遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求,確保制造和安裝質(zhì)量。    的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性是客戶非?粗氐囊粋(gè)功能,也是判別同一個(gè)烘箱質(zhì)量的重要目標(biāo)。烘箱在恒溫階段,雖然控制儀表溫度根本都比擬波動(dòng),但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不一樣的,這就能夠形成不相反地位的樣品受熱不一樣。   由于沸騰干燥機(jī)對(duì)各種材料具有更好的適應(yīng)性,因此與其他干燥機(jī)相比,它具有更小的占地面積,更大的生產(chǎn)能力,更高的熱效率,更容易的操作控制和更少的顆粒損壞。它目前被業(yè)內(nèi)廣泛使用,特別是在藥物中。    當(dāng)高效沸騰干燥機(jī)運(yùn)行時(shí),空氣通過引風(fēng)機(jī)從底部進(jìn)入并通過篩板加熱,在車間通過攪拌和負(fù)壓形成沸騰,水蒸發(fā)并迅速排出,因此材料可以非?焖俚馗稍。  為了保險(xiǎn)起見,應(yīng)該確認(rèn)水、氣、電已滿足該干燥機(jī)的要求,真正用前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊,開啟冷卻循環(huán)水,當(dāng)然還不僅僅包括這些,還有很多的注意點(diǎn)需要我們重視,這樣才能避免事故。  流化床設(shè)備注意點(diǎn):  1、檢查臥式流化床的空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水,并排盡,檢查油霧器內(nèi)是否有油,并加注到位食用植境造成污染。  機(jī)器是由進(jìn)氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等配件組成,同時(shí)在運(yùn)行過程中。材料會(huì)通過進(jìn)料器進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)材料會(huì)與高速旋轉(zhuǎn)的熱空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)進(jìn)行材料的干燥。其次,機(jī)器中的分級(jí)器會(huì)對(duì)材料進(jìn)行必要得篩選和收收集。  同時(shí)采用先進(jìn)的技術(shù),使得機(jī)器能快速完成材料的干燥。并且采用特殊的冷卻裝置和空氣分離裝置,從而避免材料在底部高溫區(qū)域,而且能降低設(shè)備的阻力。
   
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盤式干燥機(jī)的基本開發(fā)

  盤式干燥機(jī)是著名的干燥設(shè)備之一,盤式干燥機(jī)經(jīng)過不斷研制升級(jí),已經(jīng)有了多種干燥功能,而且不但安全還干燥速度極快,適用范圍也還算廣,所以已經(jīng)深受用戶們的愛戴,但是盤式干燥機(jī)的開發(fā)極為復(fù)雜結(jié)構(gòu)也復(fù)雜。
  市場激烈競爭的需要,提高用能效率,降低生產(chǎn)成本,選用具有近代科技水平的高效節(jié)能的價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的新型干燥設(shè)備業(yè)已成為人們的迫切要求和優(yōu)選產(chǎn)品(或首要目標(biāo))
  1、惰性載體噴霧流化床干燥器,適用于漿狀膏糊狀,懸浮液及溶液物料干燥,是一種能集完成粉碎、干燥、分級(jí)諸功能的新型組合干燥設(shè)備。
  2、LX型螺旋轉(zhuǎn)管干燥器(Spiral DRT),適用于3um--3mm粉粒狀物料的連續(xù)加熱,冷卻和干燥,及回收溶劑操作。這種近代干燥新技術(shù)綜合了氣力輸送和傳導(dǎo)加熱技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),是一種非絕熱的懸浮***膜式連續(xù)***能干燥器,具有傳熱系統(tǒng)放大,干燥快(3--15%)能耗省(1.3--2.0kg蒸汔/kgH2O),結(jié)構(gòu)緊湊,附屬設(shè)備少,占地小等優(yōu)點(diǎn),與氣流干燥機(jī)比,設(shè)備的操作費(fèi)可節(jié)約50%左右。
  3、PGC型盤式干燥器,適用于不粘法的松散粉粒狀(3um--6mm),物料的加熱,冷卻,干燥及回收溶劑的操作,選一種多層固定圓盤,轉(zhuǎn)耙攪拌辛辛苦苦密閉連續(xù)接能干燥器,肯有效率高,能耗省,環(huán)保好(9.3--9.6kg蒸汽/kgH2O),動(dòng)力消耗低,干燥時(shí)間可控(15--60分),產(chǎn)品質(zhì)量均勻,操作方便,生產(chǎn)安全等特點(diǎn)。
  4、專門為中藥材量身定做的連續(xù)滅菌干燥器投入使用。以上設(shè)備,我廠業(yè)已投入生產(chǎn),并備有干燥試驗(yàn)機(jī),便于來料干燥試驗(yàn)和設(shè)計(jì)選型,我廠專門承接設(shè)計(jì)制造及配套設(shè)計(jì),進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),技術(shù)咨詢,技術(shù)開發(fā),技術(shù)服務(wù),開車安裝調(diào)試,實(shí)行“一條龍”服務(wù)。

  由于盤式干燥機(jī)的開發(fā)不能隨意透露,所以為了防止透露如上只是簡單的介紹一下,請(qǐng)見諒!

    在粉狀調(diào)味品生產(chǎn)中,微波干燥設(shè)備技術(shù)正發(fā)揮越來越重要的作用。但也有不少調(diào)味品企業(yè)反映:用微波殺菌和干燥的效果不理想;粉狀調(diào)味品結(jié)塊;產(chǎn)品被烤焦。
  微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)

  回旋滾筒干燥機(jī)是干燥設(shè)備的一種,它的干燥工藝與其它干燥機(jī)有所不同,相對(duì)于其它干燥機(jī)它的干燥能力有著很大的優(yōu)勢(shì),在物料干燥方面起著舉足輕重的作用。
  干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗    我國的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模
  目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及 市場需要的主要干燥設(shè)備,我國基本都能自己制造,這表明,我國干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問題和隱憂。存在的問題1.高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口采用初效、高效過濾,凈化等級(jí)可達(dá)30萬級(jí),過濾后的潔凈風(fēng)再經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入設(shè)備與干燥物料。熱風(fēng)傳過料斗網(wǎng)板與物料接觸,料斗內(nèi)的攪拌不斷的攪動(dòng)物料,使物料與熱風(fēng)充分接觸后干燥物料內(nèi)的水分。物料在腔體內(nèi)不斷沸騰翻滾。干燥后的空氣經(jīng)過濾袋過濾后由風(fēng)機(jī)排空。2.高效沸騰干燥機(jī)材質(zhì)沸騰干燥機(jī)維修保養(yǎng)操作  檢查沸騰干燥機(jī)各部件是否完好,并按沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)停車,排出后再開車。  檢查沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水,如有則將其排盡! 

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