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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
     
     
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      4.5英寸直徑的旋轉(zhuǎn)熱砂閃蒸干燥系統(tǒng)可作為一個完整的工廠或單個部件提供。它可以根據(jù)您的需求進行定制,但典型的干燥系統(tǒng)布局包括:進料箱,稱重輸送機,帶燃燒器的閃蒸干燥機(天然氣,汽化丙烷,輕質(zhì)或重油),卸料輸送機,旋風(fēng)分離器,帶ID的袋式除塵器風(fēng)扇,連接管道系統(tǒng),控制和控制室。    該旋轉(zhuǎn)式熱干燥系統(tǒng)可以設(shè)計為便攜式或固定式,干燥器的的熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(采用無觸點開關(guān))帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時,送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài),直至達到設(shè)定溫度值。   沸騰干燥機如果長時間運行或因操作不當,部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,保證機械的效率與故障少要注意注意哪些?  1.造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。  2.隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當出料口溫度達到設(shè)定溫度時,啟動料泵和除塵系固體培養(yǎng)基由于不平衡量的旋轉(zhuǎn)容器振動產(chǎn)生裝置。在很寬的范圍內(nèi),它是可能改變振動的頻率和振幅的。粉狀混合物通過電流通過它放置在一個密封的容器和加熱。樣品與導(dǎo)電粉末的混合物在電接觸,因此,樣品和地面之間的電位發(fā)生的變量的差異。這使它能夠利用電現(xiàn)象在樣品,加速化學(xué)熱處理過程!   ⊙趸F專用振動流化床干燥機樣品通過變阻器,電流表接地和二極管。通過對樣品表面的電流是由電阻和二極管的極性控制。交流電通過樣保持溶劑干燥,較高的吸附速度,優(yōu)異的抗污染性和較長的工作能力使其成為溶劑干燥操作的理想干燥劑。    在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥過程中,溶劑通過分子篩柱。水和溶劑都被吸附在分子篩的表面上。較小的水分子可以容易地存在于孔內(nèi)的大表面區(qū)域中并從溶劑中除去。因此,可以使用干燥劑根據(jù)其效率和分子大小對溶劑進行脫水。通過在一定溫度下加熱,可以從大多數(shù)應(yīng)用中再生和再利用溶劑。
       
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    微波干燥在食品行業(yè)的應(yīng)用

      干燥設(shè)備必不可少的設(shè)備之一,干燥設(shè)備也使用者較多之一設(shè)備,因為比如葡萄,經(jīng)過干燥設(shè)備的干燥處理后就可以成為了我喜歡吃的葡萄干了,由此可見干燥設(shè)備的重要性,所以干燥設(shè)備的使用者才會這么多,但是讓用戶較頭痛的就是怕操作復(fù)雜,殺菌不干凈,怕浪費時間,又耗能源,更怕污染周邊的環(huán)境,不過干燥設(shè)備的種類很多,有些是這樣、有些不是,就比如微波干燥設(shè)備,它就彌補了這些問題,所以這次我們將詳細的介紹一下微波干燥設(shè)備,了解了這些相信使用者們能更好運用微波干燥設(shè)備。
      摘 要   本文分析闡述了微波干燥的機理、特點以及微波干燥系統(tǒng)的基本組成。概述了微波干燥在國內(nèi)外的應(yīng)用情況,同時對其今后的發(fā)展進行了分析展望。
      關(guān)鍵詞      干燥 微波 食品
      快速而經(jīng)濟地干燥食品并保持其良好品質(zhì),一直是我們研究的重要課題。一般的食品干燥方法耗時長、速度慢,由表及里形成負的溫度梯度,不利于水分蒸發(fā),常規(guī)干燥表層先干會阻礙內(nèi)部水分的擴散。采用熱風(fēng)干燥要消耗大量的燃氣或燃油,這不僅污染環(huán)境,而且對食品的營養(yǎng)價值產(chǎn)生不良影響。而微波干燥不同于熱風(fēng)及其它干燥方式,食品吸收微波后內(nèi)部直接升溫,形成較小的正溫度梯度,有利于內(nèi)部水分的擴散,使干燥速度大大加快,是一項值得深入研究的新技術(shù)。
      1 微波干燥的基本原理及特點
      1.1 微波干燥的機理分析
      微波是指波長范圍為1 ~1 000 mm,頻率范圍為3.0 × 102~3.0 × 105 MHz 具有穿透特性的電磁波,常用的微波頻率為915 MHz 和2 450 MHz。微波發(fā)生器的磁控管接受電源功率而產(chǎn)生微波功率,通過波導(dǎo)輸送到微波加熱器中,使需要加熱的物料在微波場的作用下被加熱。微波加熱利用的是介質(zhì)損耗原理,而且水的損耗因數(shù)比干物質(zhì)大得多,電磁場釋放能量中的絕大部分被物料中的水分子吸收。一般情況下,被干燥物料中的水分子由于布朗運動,分子的排列雜亂無章并迅速變化,極性相互抵消,宏觀上不呈現(xiàn)極性。而被置于由微波發(fā)生器產(chǎn)生的電場中時,微波場以每秒幾億次的高速周期地改變外加電場的方向,使介質(zhì)的極性水分子迅速擺動,產(chǎn)生顯著的熱效應(yīng),從而使物料內(nèi)部和表面的溫度同時迅速升高。
      微波加熱造就物料體熱源的存在,改變了常規(guī)加熱干燥過程中某些遷移勢和遷移勢梯度方向,形成了微波干燥的獨特機理。由于物料中的水分介質(zhì)損耗較大,能大量吸收微波能并轉(zhuǎn)化為熱能,因此物料的升溫和蒸發(fā)是在整個物體中同時進行的。在物料表面由于蒸發(fā)冷卻的緣故,使物料表面溫度略低于里層溫度;同時由于物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量,以致內(nèi)部蒸汽迅速產(chǎn)生,形成壓力梯度。如果物料的初始含水率很高,物料內(nèi)部的壓力非?斓厣撸瑒t水分可能在壓力梯度的作用下從物料中排出。初始含水率越高,壓力梯度對水分排出的影響越大,也即有一種“泵”效應(yīng),驅(qū)使水分流向表面,加快干燥速度。由此可見,微波干燥過程中,溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致,從而大大改善了干燥過程中的水分遷移條件,當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。同時由于壓力遷移動力的存在,使微波干燥具有由內(nèi)向外的干燥特點,即對物料整體而言,將是物料內(nèi)層首先干燥,這就克服了在常規(guī)干燥中因物料外層首先干燥而形成硬殼板結(jié)阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點。
      1.2 微波干燥的特點
      1.2.1 干燥速度快、干燥時間短由于微波能夠深入到物料內(nèi)部而不是靠物體本身的熱傳導(dǎo)進行加熱,所以加熱時間非常短,干燥時間可縮短5 0 % 或更多。
      1.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量高
      微波加熱溫度均勻,表里一致,干燥產(chǎn)品可以做到水分分布均勻。由于微波對水有選擇加熱的特點,可以在較低溫度下進行干燥,而不致使產(chǎn)品中的干物質(zhì)過熱而損壞。微波加熱還可以產(chǎn)生一些有利的物理或化學(xué)作用。
      1.2.3 反應(yīng)靈敏、易控制
      通過調(diào)整微波輸出功率,物料的加熱情況可以瞬間改變,便于連續(xù)生產(chǎn)和實現(xiàn)自動化控制,提高勞動生產(chǎn)率,改善勞動條件。
      1.2.4 熱能利用率高,節(jié)省能源、環(huán)保、設(shè)備占地少
      微波加熱設(shè)備本身不耗熱,熱能絕大部分(>8 0 % )都作用在物料上,熱效率高,所以節(jié)約能源,一般可節(jié)電3 0 % ~5 0 % ;對環(huán)境溫度幾乎沒有影響,微波干燥設(shè)備可以做得較小。
      1.2.5 不償失低溫殺菌,保持食品營養(yǎng)和風(fēng)味微波加熱具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng),因此能在較低的溫度下殺滅霉菌和細菌,較大限度地保持物料的活性和食品中的維生素、色澤和營養(yǎng)成份。
      微波干燥經(jīng)常與熱風(fēng)干燥相聯(lián)合,可以提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。因為熱空氣可以有效地排除物料表面的自由水分,而微波干燥提供了排除內(nèi)部水分的有效方法,兩者結(jié)合就可以發(fā)揮各自的優(yōu)點使干燥成本下降。微波干燥與普通方法聯(lián)合一般有3 種方式:①預(yù)熱。首先用微波能對物料進行預(yù)熱,然后用普通干燥器進行干燥;②增速干燥。當干燥速度進入降速階段時將微波能加入普通干燥器,此時物料表面是干的,水分都在內(nèi)部。加入的微波能使物體內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓,把水分驅(qū)至表面并迅速被排除。③終端干燥。普通干燥器在接近干燥終了時效率較低,也許有2 / 3 的干燥時間花費在排除較后的1 / 3 的水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波干燥器,可提高普通干燥器的處理量。
      1.3 微波干燥系統(tǒng)
      基于微波干燥的基本原理,微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、波導(dǎo)裝置、微波干燥器、排濕冷卻裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全保護系統(tǒng)等部分組成,如圖1 所示。
      微波發(fā)生器是干燥設(shè)備的關(guān)鍵部分,它由磁控管和微波電源組成,其主要作用是產(chǎn)生所需要的微波能量。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置無損耗地傳輸?shù)轿⒉ǜ稍锲髦,微波干燥器是實現(xiàn)物料與微波相互作用的空間,微波能量在此轉(zhuǎn)化為被干燥物料的內(nèi)能,使物料中的水分蒸發(fā)而干燥。排濕冷卻裝置的作用是排出物體中蒸發(fā)出來的水蒸汽以及將物料通風(fēng)冷卻。在對物料連續(xù)干燥處理的微波設(shè)備中,還具有配套的物料輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)的傳輸速度和調(diào)速范圍,要適應(yīng)被干燥物料的工藝要求,連續(xù)不斷地將它們送入微波干燥器中進行干燥,并將干燥后的物料輸送出來進行下一道工序。傳動系統(tǒng)多由調(diào)速電機和減速器組成。物料輸送帶均采用低耗微波介質(zhì)材料,如聚四氟乙烯玻璃纖維帶、聚乙烯帶等;控制系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)設(shè)備的各種運行參數(shù),保證設(shè)備的輸出功率、輸送速度、排濕冷卻裝置等能根據(jù)較佳工藝規(guī)范的要求,及時、方便和靈活地控制與調(diào)整?刂葡到y(tǒng)既可安裝在微波發(fā)生器上,又可與主機分開,也可把若干臺微波干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)集中安裝在一個總控制臺上進行工藝參數(shù)的總控制。
      2 微波干燥食品在國內(nèi)外的發(fā)展概況
      微波干燥起源于上世紀40 年代,到60 年代國外才大量應(yīng)用。由于微波干燥的獨特優(yōu)點使得其發(fā)展很快。國外已在輕工業(yè)、食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、農(nóng)業(yè)和農(nóng)產(chǎn)品加工等方面得到應(yīng)用。由于微波對水有選擇加熱的特點,使得糧食、油料作物、茶葉、蠶繭、木材、紙張、煙草等含水物質(zhì)均可用微波進行干燥。上世紀7 0 年代以來,國外微波干燥的應(yīng)用還在繼續(xù)擴大,特別是在食品干燥方面。我國微波干燥技術(shù)的應(yīng)用始于上世紀7 0 年代初期,到目前已應(yīng)用于輕工、化工及農(nóng)產(chǎn)品食品加工等方面。盡管我國在微波干燥方面已經(jīng)有一些成功的范例,但從整個食品行業(yè)來看,裝機功率仍然非常低,與發(fā)達國家相比仍有很大的差距。
      目前,成功應(yīng)用微波干燥的食品種類很多,大致可以分為:
      果蔬類--土豆片、薯片、菠菜、白菜、西紅柿、胡蘿卜、竹筍、蒜、蘋果脯、葡萄、香蕉、黃桃、山楂、南瓜、蔥、紫菜、西紅柿、洋蔥等;
      肉制品--雞肉、魚片、對蝦、香腸、牛肉干、豬肉等;
      米面類--玉米片、通心面、糕點、面包、方便面、肉餡餅、方便米粉、大米等;
      藥材類--人參、藥丸、鹿茸、蛇、枸杞、花粉、蜂王漿等;
      飲料類--咖啡、桔粉、果汁、奶粉等;
      農(nóng)副土特產(chǎn)品--茶葉、大豆、花生、山野菜、瓜子、木耳、煙葉、谷物、油菜籽、香菇、海帶等;
      其它--蛋黃粉、魔芋粉、豆腐皮、檳榔芋等。
      微波干燥食品的種類還有待于進一步地開發(fā)研究,目前不少研究人員仍在進行這方面的工作。 3 微波干燥食品發(fā)展前景
      IDS 主席Mujumdar 教授指出:1990 年以來,干燥的能源價格依然是重要的,但對于干燥研究而言不再是較關(guān)鍵的因素,現(xiàn)在是由新產(chǎn)品和新的加工過程的需求推動干燥研究。同時指出,如今的熱風(fēng)干燥不是一種環(huán)保良好的作業(yè),礦物燃料的燃燒產(chǎn)生的二氧化碳是被稱之為“綠色居室效應(yīng)”的主要成分。基于這些考慮,當前干燥的總目標是“以較
      快的速度排除液體(通常是水)并對產(chǎn)品有較小的負面影響;不破壞環(huán)境以及投入較低的資金和操作費用”。因此,此領(lǐng)域的實際工程策略,是對各種規(guī)模的干燥過程,從百萬級(從經(jīng)濟和環(huán)?紤])到微量級(物料性質(zhì))進行探索和聯(lián)合考慮。還指出對流、傳導(dǎo)和微波干燥可否聯(lián)合的構(gòu)想。食品的干燥也應(yīng)以此為目標進行研究。微波干燥作為一項新技術(shù)正符合這樣的發(fā)展要求。
      我國自1 9 7 3 年由南京電子管廠(現(xiàn)南京三樂電氣總公司)率先研制成功工業(yè)微波干燥設(shè)備以來,經(jīng)過2 0 余年的發(fā)展,我國在微波加熱設(shè)備方面已經(jīng)完全能夠國產(chǎn)化,磁控管的壽命和質(zhì)量大大提高,整機生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)過關(guān),并能向國外出口。在工業(yè)、醫(yī)療和高新科技等領(lǐng)域都完全走向?qū)嵱眯噪A段,并發(fā)展成為一支新的產(chǎn)業(yè),特別是食品、輕紡、化工、農(nóng)產(chǎn)品干燥等方面,在節(jié)約能源,提高生產(chǎn)率,改善勞動條件和提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面都取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。我國已先后開發(fā)了用于食品工業(yè)的系列微波爐、食品干燥機等微波設(shè)備。但是因微波干燥設(shè)備的技術(shù)要求較高,現(xiàn)在生產(chǎn)微波干燥設(shè)備的企業(yè)還比較少,產(chǎn)品缺少系列化。目前生產(chǎn)微波設(shè)備的企業(yè)主要有以下四種類型:①以三樂電氣總公司等為代表的老牌國有企業(yè);②以格蘭仕為代表的以內(nèi)資為主的股份公司;③以上海松下等為代表的以外資為主的合資企業(yè);④規(guī)模較小的私營或集體企業(yè)。
      相對來說,我國微波干燥食品的研究要滯后一些。由于微波干燥和烹制的特點,在開發(fā)微波干燥食品時首先要解決其色澤、風(fēng)味和包裝等問題,為此這方面還有大量的工作要做,有關(guān)部門對此十分重視,微波食品的開發(fā)已被列入國家“九五”攻關(guān)計劃。而且我國是一個擁有眾多人口的發(fā)展中國家,食品工業(yè)在國民經(jīng)濟中起著舉足輕重的作用,龐大的消費體已為微波食品的開發(fā)提供了廣闊的潛在市場,只有加快研究和開發(fā)的步伐,才能使微波能的應(yīng)用取得更大的經(jīng)濟和社會效益。
      微波干燥的研究要明確以下幾點:
      1 )不是所有需要干燥的食品都可以用微波來干燥;2 )微波干燥食品一定要考慮到其經(jīng)濟效益,充分利用不同干燥工藝的優(yōu)點進行優(yōu)化組合;3 )微波干燥設(shè)備的研制開發(fā)必須和產(chǎn)品的工藝研究緊密結(jié)合。
      4 結(jié)束語
      可以預(yù)見,微波干燥將作為一項高新技術(shù),以其獨特的加熱特點和干燥機理為食品干燥開辟了一條嶄新的途徑,應(yīng)用前景十分廣闊。微波技術(shù)將在完善自身技術(shù)方法和設(shè)備的同時,不斷與其它干燥技術(shù)相結(jié)合,向著更廣更深的方向發(fā)展,新興的微波真空干燥技術(shù)、微波冷凍干燥技術(shù)以及微波膨化技術(shù)等都將在理論的建立、完善和應(yīng)用中不斷發(fā)展。
      介紹這些是為了讓使用者們能夠更深刻的了解微波干燥設(shè)備,這樣可以讓使用者們充分的吧微波干燥設(shè)備運用好,使其發(fā)揮它真正的效率。

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機通常由不銹鋼制成,干燥室直徑可達2.5米,可以在入口溫度高達600°C的條件下運行。連續(xù)的過程通過^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報是通過降低能源需求來實現(xiàn)的,不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格,低維護和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的占地面積相對較小烘箱作為我們生活中較常用的設(shè)備之一,同時也是工業(yè)中較實用的設(shè)備之一,在工業(yè)的發(fā)展中機械設(shè)備也在發(fā)展,在我國高速發(fā)展的今天的,工業(yè)也的發(fā)展也很廣泛了,大的到造船業(yè),小到電子產(chǎn)品,都是工業(yè)的產(chǎn)物,面對這么復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)的需要要,普通的返回

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