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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
擠壓造粒機的發(fā)明和使用很大程度的方便了造粒行業(yè)，由于擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。在實際運行中會出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。我們結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機長周期的穩(wěn)定運行。
一、故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：
<一> 擠壓造粒機主電機系統(tǒng)故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
<二> 傳動系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
<三> 擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。
<四> 水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。
二、常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
1、造粒機主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
2、造粒機主電機扭矩過低
原因分析：
喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。
解決措施：
檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
3、造粒機摩擦離合器故障
原因分析：
擠壓造粒機主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：
擠壓造粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
4、熔體壓力高
原因分析：
過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：
生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
5、造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：
切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
解決措施：
停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。
在我們使用擠壓造粒機的同時，我們也要注意機器的運行情況和它運行時是的聲音，及早判斷故障原因，我們?nèi)裟軐⒁陨瞎收显螯c與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為造粒機機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。 顆粒包裝機和粉劑包裝機的介紹和選購問題
顆粒包裝機和粉劑包裝機都是市場上常用到的自動包裝機械，下面就代大家走近了解一下這兩種自動包裝機械...
目前，國內(nèi)制藥企業(yè)，只要是生產(chǎn)中成藥的，一般都有顆粒劑型，少數(shù)有粉散劑。國內(nèi)生產(chǎn)的包裝機品牌眾多，從功能、配置、各方面熱風循環(huán)烘箱的選購非常重要，在實踐出產(chǎn)實驗過程中發(fā)揮著無足輕重的效果，不一樣的資料對不一樣的熱風循環(huán)烘箱需求也不盡相同。在選購熱風循環(huán)烘箱時大概思考的因素有那些呢？我們一起了解熱風循環(huán)烘箱選購常識和運用竅門�！ 犸L循環(huán)烘箱的額外溫度：依照熱風循環(huán)烘箱的額外溫度，咱們能夠?qū)犸L循環(huán)烘箱分為低溫熱風循水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導和濕熱傳導�！ 駛鲗А 「稍镞^程中，由于表面水分的蒸發(fā)，顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度，引起水分由內(nèi)部向表面移動。這種擴散、傳導是由水分差引起的。 濕熱傳導 由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差一般來講振動流化床干燥機都是通過振動力作用將物料沿流化床的水平面拋擲而不斷地是之運動，同時熱風穿過流化床與濕物料換熱，濕空氣通過分離器除塵然后按1:3排出。從而獲得的干燥物從排料進口排出，這就是振動流化對糧食干燥時，能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠^大限度地將干燥過程中的糧食受熱；并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么在閃蒸干燥機中糧食就得以干燥，而這取決于干燥介質(zhì)對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度�！ 〔煌瑴囟瓤諝獾腲濕度不同，在一定溫度下，濕空氣
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