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高效閃蒸干燥機的特點應(yīng)用和技術(shù)改進
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高效閃蒸干燥機的特點應(yīng)用和技術(shù)改進
目前，選礦產(chǎn)品的干燥主要用回轉(zhuǎn)窯、直接或間接加熱的圓筒干燥機、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等。但這些設(shè)備占地面積大、運轉(zhuǎn)能耗大、熱利用率低，同時，設(shè)備操作自動化程度低、干燥過程中產(chǎn)品的損失大，干燥成本高，嚴(yán)重影響選廠的經(jīng)濟效益。當(dāng)前，干燥技術(shù)發(fā)展迅速，噴霧干燥、流化床干燥、氣流閃蒸干燥機的研究和應(yīng)用范圍已十分廣泛。針對選礦產(chǎn)品的特點，結(jié)合其它行業(yè)新的干燥技術(shù)，在氣流干燥的基礎(chǔ)上研制了適用于礦產(chǎn)品的高效閃蒸干燥機，也稱為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。
設(shè)備概述：
高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。
設(shè)備特點：
1、獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。
我們對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。
2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。
3、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細(xì)度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。
由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細(xì)并達(dá)到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。
4、加料系統(tǒng)無級調(diào)速，并設(shè)有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。
5、收粉率高
收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達(dá)99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。
6、因設(shè)備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。
應(yīng)用范圍：
高效分級閃蒸干燥機適用于制藥、食品加工、化工、橡塑助劑、染料、顏料、飼料等濾餅狀、顆粒狀、糊狀物料的干燥。
高效閃蒸干燥機：
1工作原理及系統(tǒng)組成
高效閃蒸干燥機是氣流干燥設(shè)備的一種，干燥介質(zhì)為熱空氣。工作原理為：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機，在熱交換器內(nèi)加熱后進入干燥機，旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)與經(jīng)給料機落下的濕物料接觸，使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍�，由于旋轉(zhuǎn)葉片的機械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦，粘結(jié)在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受槳葉的軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風(fēng)力的作用，在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程(在數(shù)秒鐘以內(nèi))。已干燥的粉料隨氣流進入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器，成品經(jīng)星型卸料器卸去，而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機排出。
2 設(shè)備的特點
2.1干燥機
利用氣流干燥機和閃蒸干燥機的原理，將干燥主機設(shè)計為氣流閃蒸復(fù)合式干燥機。其主機的攪拌裝置設(shè)有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式。試驗發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次，主機的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃)，熱效率高，可達(dá)到90%以上，同時解決了易堵礦的問題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)計范圍為300-1400rmin，傳動機構(gòu)簡單、易維護。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性，設(shè)計立式(L型)和臥式(W型)兩種主機類型。L型主機沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細(xì)的礦產(chǎn)品；W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機解決了立式結(jié)構(gòu)風(fēng)力需要過大的問題。
2.2收集系統(tǒng)
吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點：產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達(dá)到85%-95%；布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風(fēng)機功率降低，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達(dá)到環(huán)保要求；旋風(fēng)器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。
為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結(jié)合用戶實際使用的反復(fù)論證，設(shè)計生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。閃蒸干燥機不僅是石油化工、醫(yī)藥、染料、化肥、農(nóng)藥、催化劑等行業(yè)中的重要生產(chǎn)裝置，而且對其他工業(yè)體系來說，如在食品、紡織、冶金、機電、木材、造紙行業(yè)中也是必不可少的常用設(shè)備，充分說明了 “干燥”這一工業(yè)技術(shù)在整個國民經(jīng)濟中的作用。我國在干燥技術(shù)方面還存在著一些問題。例如，很多使高效沸騰干燥機是通過自然空氣抽引下，形成高速氣流，到沸騰水分蒸發(fā)，而達(dá)到干燥。它是干燥顆粒性物料的沸騰干燥機，它一般用于制藥、化工、食品行業(yè)等。是一個受市場歡迎的干燥機之一�！ � 對于高效沸騰干燥機長期使用問題，高效沸騰干燥機全套設(shè)備必須定期檢查維護，讓它大大程度下發(fā)揮長壽的作 在日常的加工過程中，工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用沸騰干燥機對材料進行必要的干燥，這樣就能有效減少材料被污染的可能，而且能減少能源的使用。 材料會從相應(yīng)的通道進入機器內(nèi)，同時機器中的入料泵會將材料分批次 Ventilex流化床干燥機：可靠和穩(wěn)定的 Ventilex流化床干燥機享譽全球的高品質(zhì)，高效的運行。我們的流化床干燥機是用來在所有行業(yè)中的干燥和冷卻。 簡單的機制，我們的流化床干燥機，可提供產(chǎn)品運輸?shù)闹匦秃蛷姶蟮�。這保證了低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。由于在工作過程中由機械振動幫助處理，不僅有利于邊界層湍流，增加傳熱，而且還確保了設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下的工作，和其他相比有一定的優(yōu)越性，為工作的順利進行提供了保障�！ ≌駝恿骰矁�(yōu)越性： 1、節(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
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