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制藥行業(yè)對粉碎細度的要求
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制藥行業(yè)對粉碎細度的要求
隨著經濟的快速增長，現(xiàn)在很多行業(yè)對粉體的需求量越來越大，從食品，制藥，再到工業(yè)，每個行業(yè)都在使用其加工生產。這些行業(yè)在使用粉體時，對粉體的要求也各不相同，像食品行業(yè)，對加工原料的粉體細度要求就沒有那么嚴格，但如果是制藥行業(yè)的話，其要求就非常高，原因在于粉體越細，所制成的藥品人體吸收率就越高。為了讓大家有個比較詳細的了解，日宏佳爾特粉體設備公司就為大家講一下粉體技術在制藥行業(yè)的發(fā)展。
超細粉體技術又稱超微粉碎技術、細胞級微粉碎技術，是近年 上發(fā)展起來的一項物料加工高新技術。該技術是一種純物理過程，它能將動、植物藥材從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中位粒徑150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒徑為5～10微米以下，已逐漸在中藥制劑中得到廣泛的應用。
通過超細粉體技術加工出的藥材超細粉體，粒徑＜10微米，藥材的細胞破壁率≥95%。因細度極細及均質情況，其體內吸收過程發(fā)生了改變，各組分會以均勻配比被人體吸收，有效成分的吸收速度加快，吸收時間延長，吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常規(guī)粉碎方式由于粉碎粒度較大，混合均勻度偏低，不同性狀的藥物成分會因其細度、細胞溶脹速率、從細胞壁的遷出速度、B值及對腸壁吸附性的差異而在不同時間被人體吸收，其吸收量值也會不一，由此可能會影響復方藥物的療效。而且，由于在超細粉碎過程中存在“固體乳化”作用，復方中藥藥粉中含有的油性及揮發(fā)性成分可以在進入胃中不久即分散均勻，在小腸中與其他水溶性成分可達到同步吸收。這與以常規(guī)粉碎方式進行的未破壁藥材的吸收和療效會大相徑庭。
另外，通過超微粉碎技術制得的藥物粉末不添加任何輔料即可直接造粒，因為藥材中的纖維達到超細程度，具有藥用輔料中成形劑的作用，所以易于成形。
現(xiàn)在大家知道粉體細度對藥品生產的重要性了吧，其實很多行業(yè)對粉體細度都有要求，但它們所要求的細度沒這么高，這主要是因為粉體會隨著粉碎細度的增加，其成本也會不斷增高。因此一些附加值不高的行業(yè)放低了對粉碎細度的要求。 振動流化床是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料^終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。 振動流化床適用于干燥分散度大、易粘結、不易流化的物料。由于振動促進了物料的流態(tài)化，所以風壓和風速只 將脫水污泥泵入干燥顆粒的流化床中，并通過干燥器內的特殊裝置切成小塊，將這些濕顆粒立即混合到已經干燥的流化床的干燥顆粒中，直接污泥進料的流化床干燥不需要干燥的產品回收系統(tǒng)，并且在不同的污泥性質方面是靈活的。 用于蒸發(fā)水的熱量通過熱交 低能耗干燥技術的發(fā)展應用和必要性
據有關權威機構測算，全球能耗為3．09×1020J，其中1．36×1020J為工業(yè)能耗，而工業(yè)能耗的20％是用于干燥操作。由于干燥的能源幾乎全部由礦物燃燒產生，這就導致大氣中的CO2濃度不斷提高，從而加劇地球的溫室效應的熱風循環(huán)烘箱可以減少可燃組分蒸發(fā)量并降低設備內可燃氣體濃度,但同時也會嚴重影響干燥質量和效率,工藝上不可行;作業(yè)溫度與設備內可燃氣體的濃度呈先正后負的復雜相關模式,通過控制溫度無法使設備保持在安全狀態(tài)；當氧濃度降至一定值且設備密閉時,可達到安全的運行狀態(tài)且不會降低干燥效率和質量。 它是利用強制通風作用，有一個可以調節(jié)的分布板供選擇�？梢詫Ξa品工作均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外等等。整機噪音低，運轉平衡，溫度自動控制，安裝維護簡單，應用廣泛，該機可用于干燥各種物料，是通用的干燥機�！ 犸L循環(huán)烘箱結構和原理圖： 1、熱源選擇：蒸汽、電、遠紅外，或兩者，蒸汽發(fā)電，有一個
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