采用打散回轉(zhuǎn)干燥機解決了高含水藥渣的烘干問題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發(fā)出一種兩級組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的較大去水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：
采用高溫快速干燥工藝，干燥時間短，去水量大機內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現(xiàn)象。
根據(jù)物料干燥特性曲線設(shè)計的抄板，分為推料抄板、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。
采用了熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，使二級干燥機充分利用了一級干燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級干燥機出來的尾氣約為75℃。
干燥成本低，對于初含水80%的藥渣干燥至12%，每噸干產(chǎn)品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機后，再送入打散回轉(zhuǎn)干燥機（一級干燥機），干燥機內(nèi)的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表面積，提高了設(shè)備的體積干燥強度，同時與由直燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的800℃的高溫凈化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速干燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。
從一級干燥機排出的物料進入二級干燥機--大型振動流化床干燥機，二級干燥所使用的熱風(fēng)是從一級干燥機出來被凈化的尾氣，這是這種工藝節(jié)能的重要措施。在此過程中（即降速干燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷卻過程，出料溫度低于55℃。
干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經(jīng)篩分后不合格產(chǎn)品返回上料機，進一步破碎、干燥，直至合格為止。
雙螺帶臥式混合機，其功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護保養(yǎng)方便等特點，是粉狀物料混合加工的理想設(shè)備。
雙螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反 為什么說閃蒸干燥機是發(fā)展較快也是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一呢？ 首先是系統(tǒng)的合理配置，因為針對不同物料也就有不同的產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，達到了確定熱量和風(fēng)量與溫度控制等等。而且還有不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造，良好的對物料進行工作。不僅如此，還有許多等等的香蘭素沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”干燥，精心研究沸騰干燥機十幾年，是技術(shù)先進的沸騰干燥機廠家；干燥，努力學(xué)習(xí)國外技術(shù)，與國內(nèi)技術(shù)相結(jié)合，是好學(xué)且與時俱進的沸騰干燥機廠家；干燥，員工的宗旨就是贏取每一個顧客滿意的笑容，是個親民的沸騰干燥機廠家�！ ∈畮啄陙�，干燥沒有一天不在學(xué)習(xí)技術(shù)研究，不斷地推陳新出，丙烯酸樹脂專用沸騰干燥機，顏閃蒸干燥機性能優(yōu)勢： 1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運行,穩(wěn)定可靠。 2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標(biāo)�！ �3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負壓操作
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