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關(guān)于木材干燥技術(shù)的依據(jù)
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對(duì)于木料的干燥是一個(gè)木材加工的前提條件，如何對(duì)木料進(jìn)行干燥處理呢，它有著什么步驟或者說(shuō)有著什么程序或依據(jù)，對(duì)于木料的干燥是如何實(shí)施和操作的，什么樣的程序會(huì)給木材的干燥帶來(lái)好處，下面的內(nèi)容會(huì)告訴你。
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹(shù)種、樹(shù)齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭�。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開(kāi)木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過(guò)程叫做木材干燥。
一、干燥前準(zhǔn)備
1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材
不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過(guò)各層板面，使之充分進(jìn)行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達(dá)到較佳效果。
干燥室使用前要進(jìn)行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、引煙機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)必須處于完好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。
二、制定干燥基準(zhǔn)表
要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入較小，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)），才能達(dá)到較佳的狀態(tài)。
木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過(guò)實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的較佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時(shí)間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過(guò)程中，正確執(zhí)行這個(gè)程序，便可以合理地控制木材的干燥過(guò)程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。
下表為上海金泰木業(yè)公司用我廠列管式烘干設(shè)備80立方爐烘干40mm厚柞木的干燥基準(zhǔn)：
40mm柞木含水率干燥基準(zhǔn)
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含水率(%) |
干球溫度(℃) |
干濕球溫差(℃) |
平衡含水率(%) |
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40以上 |
60 |
3 |
15 |
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30~40 |
62 |
4 |
14 |
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25~30 |
65 |
7 |
11 |
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20~25 |
70 |
10 |
9 |
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15~20 |
75 |
15 |
6 |
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15以下 |
85 |
20 |
5 |
40mm柞木時(shí)間干燥基準(zhǔn)
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時(shí)間(h) |
干球溫度(℃) |
干濕球溫差(℃) |
相對(duì)濕度(%) |
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72(預(yù)熱10h) |
60 |
5 |
78 |
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72 |
65 |
10 |
65 |
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72 |
75 |
15 |
50 |
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72(平衡處理10h) |
85 |
20 |
40 | 三、干燥基準(zhǔn)編制方法：
在制定干燥基準(zhǔn)時(shí)，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗(yàn)制定，一般步驟如下：
1、根據(jù)測(cè)試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過(guò)分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。
2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個(gè)含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個(gè)階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。
3、根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。
4、比較幾次試驗(yàn)的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。
5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。
6、如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，較終確定為該樹(shù)種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。
通過(guò)上面的對(duì)于木材干燥制定的干燥技術(shù)基準(zhǔn)有了一個(gè)全面的了解，這對(duì)于木材企業(yè)對(duì)于木材的干燥有著很好的依據(jù)，在以后的木材干燥處理中有的所依據(jù)，對(duì)于不同的木材制定不同的干燥基準(zhǔn)這樣對(duì)于木材的干燥處理可以省很多時(shí)間還可以很好的保護(hù)木材的質(zhì)量。 它現(xiàn)在可以^的突出流動(dòng)的方向與速度，通過(guò)減小壓降，以確保一個(gè)^的平衡的過(guò)程。同時(shí)防止顆粒團(tuán)聚，使統(tǒng)一和低顆�？焖俪砷L(zhǎng)和控制殘余水分。該系統(tǒng)行低壓，提高了過(guò)濾器的過(guò)濾效率和允許非�？焖俚倪^(guò)程。 流化床干燥機(jī)可以提供自動(dòng)加藥系統(tǒng)結(jié)合的解決方案，獨(dú)特的空氣泡沫 箱體內(nèi)均利用優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼（或拉絲板）氬弧焊制造而成，箱體外接受優(yōu)質(zhì)鋼板，雙排數(shù)碼表達(dá)微電腦PID溫度扼制器，溫度表達(dá)直觀，控溫正確靠得住，就是熱風(fēng)循環(huán)烘箱。鼓風(fēng)循環(huán)整體體系由能在高溫下一連氣兒運(yùn)轉(zhuǎn)的離心風(fēng)輪和導(dǎo)流風(fēng)道構(gòu)成，箱內(nèi)溫度均勻可控，限溫報(bào)警整體體系，高出框定溫度即主動(dòng)制止 檸檬酸專用流化床可以自我進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，而且運(yùn)作比較平穩(wěn)，但由于會(huì)受到多重因素影響，總會(huì)有各種各樣的故障，為此我們需要知道一些具體的排查技巧，這樣才能更高效的提高生產(chǎn)效率。 排查檸檬酸專用流化床： 1、現(xiàn)代控制系統(tǒng)正變得越來(lái)越復(fù)雜。 藥用型GMP烘箱配有數(shù)字恒溫器，可調(diào)節(jié)溫度，通常為50至300攝氏度，它還采用雙層設(shè)計(jì)，外層為金屬，內(nèi)層為不良導(dǎo)熱體，因此可保留熱量并降低能量輸出。兩面墻之間的空間充滿空氣，以提供額外的隔熱效果；在藥用型GMP烘箱內(nèi)，風(fēng)扇均勻分布熱量。 &e一、流化床分布板的作用主要是：
1、支承固體顆粒物料。
2、使氣體通過(guò)分布板時(shí)能得到均勻分布。
3、分散氣流，在分布板上方，產(chǎn)生較小的氣泡。
流化床干燥設(shè)備在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，要是氣流分布不均勻?qū)?huì)使流化床【返回】
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