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原料藥生產(chǎn)中常用的幾種干燥設(shè)備
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隨著WTO的加入，中國(guó)很多行業(yè)得到了快速的發(fā)展，這些推動(dòng)發(fā)展的主因還是勞動(dòng)成本低，國(guó)外企業(yè)或是來(lái)投資設(shè)廠，或是讓國(guó)內(nèi)企業(yè)代工生產(chǎn)，這讓很多企業(yè)找到了發(fā)展機(jī)遇，紛紛加入到代工生產(chǎn)中，這其中就有制藥行業(yè)為國(guó)外企業(yè)代工生產(chǎn)的原料藥。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家講一下原料藥生產(chǎn)中的制藥設(shè)備。
1、 真空干燥設(shè)備
真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設(shè)備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過(guò)程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。
2、 真空回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備
真空回轉(zhuǎn)干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)整批藥物的均一性有良好保證。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內(nèi)熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設(shè)備在上世紀(jì)80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)。
3、三合一干燥設(shè)備
三合一指把過(guò)濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設(shè)備中進(jìn)行，在醫(yī)藥行業(yè)非常具有代表性，此種設(shè)備在上世紀(jì)90年代以后發(fā)展迅速由設(shè)備形式又分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。
4、氣流干燥設(shè)備
氣流干燥機(jī)適用于易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到較佳的控制。濕物料通過(guò)加料器與熱氣流充分混合，在干燥的同時(shí)在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管進(jìn)一步均勻干燥。
5、噴霧干燥設(shè)備
噴霧干燥器的干燥過(guò)程類似于氣流干燥。空氣初濾后由加熱器加熱，產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)若干級(jí)過(guò)濾(按藥品等級(jí)選用)，然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風(fēng)分配器產(chǎn)生均勻旋轉(zhuǎn)的氣流進(jìn)入干燥室內(nèi)。物料經(jīng)過(guò)濾通過(guò)離心式霧化盤或壓力噴嘴，產(chǎn)生分散、微細(xì)的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)物料得到干燥。此設(shè)備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動(dòng)性好的液狀料干燥
6、沸騰床干燥設(shè)備
沸騰床在干燥過(guò)程中藥品從床身上部加入，熱風(fēng)從底部吹入，并穿過(guò)多孔分布板與一定料層厚度的物料接觸，物料呈流化、沸騰狀態(tài)，在氣流中上下翻動(dòng)、互相混合與碰撞，氣固之間接觸面積大，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)，較大地提高了干燥速度和干燥效率，是一種理想的干燥設(shè)備。對(duì)一些較濕的物料可一次干燥達(dá)到要求的水分指標(biāo)。流化沸騰狀態(tài)熱效率高。停留時(shí)間可以調(diào)節(jié)，易于得到低水分的成品。大小顆粒在床面上可得到分級(jí)，粗粒可從床身排出，細(xì)粉由集塵器排出。有的物料，布袋除塵可做在主機(jī)內(nèi)(內(nèi)置式)，節(jié)約占地面積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少。此設(shè)備適合于粉、顆粒和絲、條狀物料干燥，設(shè)備全密閉，可以進(jìn)行在線清洗和滅菌，在制藥行業(yè)中抗生素和半合抗生產(chǎn)上應(yīng)用很廣。
雖然制藥設(shè)備很多，但它們的工作原理與特點(diǎn)各不相同，客戶如果在選擇購(gòu)買時(shí)，可根據(jù)每種藥品的加工特性，選擇制藥設(shè)備。對(duì)于沸騰干燥機(jī)的制造，化學(xué)和石化工業(yè)使用的材料對(duì)侵蝕性介質(zhì)具有高度的抵抗力，機(jī)械耐久性，老化傾向小等等。這樣嚴(yán)格要求的原因在于，沸騰干燥機(jī)在 廣泛的壓力。 化工和石油化工行業(yè)使用的沸騰干燥機(jī)制造材料的主要要求可以通過(guò)以下方式確定： 工藝過(guò)程中的耐腐蝕性； 高機(jī)械阻力指數(shù)； 良目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要振動(dòng)流化床干燥機(jī)，我國(guó)基本都能自己制造。這表明，振動(dòng)流化床干燥機(jī)以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟濕物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入定制的粉碎和機(jī)器的主體，研磨轉(zhuǎn)子散濕物料成非常細(xì)的顆粒和細(xì)顆粒流動(dòng)在粉碎室的溫度控制，熱氣體通過(guò)加熱器進(jìn)行處理。??熱空氣（或惰性氣體）可以被加熱到650C°，濕產(chǎn)品分散，降低了干燥機(jī)的底部截面尺寸。該系統(tǒng)在排氣扇和產(chǎn)品的表面面積的負(fù)壓下大大增加，水（或其它溶劑）蒸發(fā)的瞬間。藥 在中成藥制作生產(chǎn)中，粉碎設(shè)備是其生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，沒有粉碎設(shè)備，就無(wú)法對(duì)較初級(jí)的原料藥加工生產(chǎn)。因此其重要性是不言而喻的。在中藥粉碎設(shè)備中，氣流粉碎技術(shù)，算是一種新興粉碎技術(shù)，它在中成藥的精細(xì)化加工中作用明顯。下面咱們就為大家詳細(xì)介紹一下。
氣流粉碎技術(shù)及其特點(diǎn)
氣 由于工作過(guò)程中的產(chǎn)品會(huì)懸浮在介質(zhì)中，因而熱流體與被處理的產(chǎn)品接觸面積很大，又由于劇烈的攪動(dòng)，大大的減少了阻力，因而工作強(qiáng)度非常大，該干燥工藝相比較其他而言，具有非常大的優(yōu)勢(shì)。 流化床干燥工藝優(yōu)勢(shì)： 1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加
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