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混合設(shè)備，也稱均混設(shè)備，是一個(gè)醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)較常用的設(shè)備之一，不過混合設(shè)備也是有多種的，所以必須區(qū)分才行，為了讓大家更好的認(rèn)識(shí)和正確使用，只有了解了了混合設(shè)備的工作原理和種類等才能在使用過程中減少干燥設(shè)備的故障發(fā)生頻率。
一、初混設(shè)備的種類
初混設(shè)備是在非熔融狀態(tài)下進(jìn)行物料混合的設(shè)備，混合方式各有不同，有高速和低速，有機(jī)械動(dòng)力和氣動(dòng)式，有平行和錐型旋轉(zhuǎn)式等各種類別，但目的都是為了做好前期的均混工作。
機(jī)械動(dòng)力型，一般是采用螺旋槳葉提升式或錐形槳葉的轉(zhuǎn)力，將物料置換和推動(dòng)物料翻滾，平行葉片左右旋轉(zhuǎn)和筒式翻轉(zhuǎn)，是利用上下滾動(dòng)使物料在滾筒內(nèi)置換和翻動(dòng)，使物料混合。此種設(shè)備一般均混量低、動(dòng)力大、能耗大，對(duì)于一些物料表面易損傷，但是由于一次性投資較少，仍有許多用戶在使用。
氣動(dòng)式混合設(shè)備是利用強(qiáng)大的氣流做為動(dòng)力，由下而上通過不同的網(wǎng)狀或管狀通道將物料置換和流動(dòng)，達(dá)到混合效果。在一些固體顆粒狀物料的混合工作中有一定的大型企業(yè)用戶和市場(chǎng)。
二、風(fēng)送式落差混合設(shè)備及原理
風(fēng)送式落差混合，即采用了風(fēng)力流動(dòng)將物料輸送到混合塔內(nèi)，又通過自然落差相互均混而達(dá)到混合的目的。此產(chǎn)品雖不是新型設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，但是它的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)在大中型混合機(jī)市場(chǎng)中一直顯示了它的作用和優(yōu)勢(shì)。原理是利用風(fēng)機(jī)將需要均混的原料，從料箱中風(fēng)送到均混筒內(nèi)，優(yōu)點(diǎn)是上料的管道下端有一個(gè)料倉(cāng)，可以提前將所需的各種物料，按比例置入料倉(cāng)，連續(xù)的風(fēng)送到均混筒內(nèi)，這期間已開始進(jìn)行均混作用，物料進(jìn)入均混筒內(nèi)，筒內(nèi)設(shè)有高低不等的落差管，無論是先被輸入的原料，或是后被輸進(jìn)的原料，都通過下方位置不同層次的落差管同步進(jìn)入混合倉(cāng)，第二次達(dá)到均混作用。風(fēng)送落差均化下部可以連同風(fēng)送管，如果物料需再次均化或更深的加大均混效果和時(shí)間，打開閥門，物料可以多次循環(huán)均化，效果十分理想。較理想的是顆粒狀0.1～3mm顆粒。
風(fēng)送式混合設(shè)備特點(diǎn)：在此提到風(fēng)送落差均混是利用風(fēng)送物料到均化筒內(nèi)，無需機(jī)械動(dòng)力，動(dòng)力是使用的風(fēng)機(jī)。一般為了噪音的減少，選用羅茨風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)噪音一般在70分貝左右，是工業(yè)用風(fēng)機(jī)中噪音較小的優(yōu)選風(fēng)機(jī)。
大型機(jī)械動(dòng)力混合需要大型馬力來驅(qū)動(dòng)以外，還需加工較大的葉片裝置，如果大中型的均混設(shè)備，它的成本加大，難度加大，易損配件需求加大，總之其費(fèi)用和加工維修都是一個(gè)難題。機(jī)械混合設(shè)備容積較小，一般機(jī)械動(dòng)力均混設(shè)備都在200～1000L容量以內(nèi)。
風(fēng)送式落差混合，是利用有限管徑將物料輸送到料筒內(nèi)、不需要較大的風(fēng)量風(fēng)力，能達(dá)到料筒的入口即可。落差是由上到下的自然落差，不需動(dòng)力，一般可在1000～500000L均混倉(cāng)都可制做和使用，如需要還可以制做更大的均混倉(cāng)。特點(diǎn)還有省地、節(jié)能、高效。物料外觀破損小，輕重物料混合均勻，只要有需求，可依據(jù)需要設(shè)計(jì)混合倉(cāng)，加上相應(yīng)的配套件的性能可較大限度的增大混合塔的容量，這些都是機(jī)械混合所不能比的。一些大中石化產(chǎn)品企業(yè)和生產(chǎn)制品需要初混的大型企業(yè)可采用。
介紹這些是為了讓使用者們能更好的運(yùn)用混合設(shè)備，使其減少發(fā)生故障頻率。本次就先介紹這些了，下次將介紹更多減少混合設(shè)備發(fā)生故障頻率的知識(shí)。 XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)生粉末從進(jìn)料，這是在性質(zhì)，糊或?yàn)V餅粘性或膠狀。兩步驟過程涉及崩解進(jìn)料的進(jìn)料和干燥的崩解。取決于進(jìn)料的性質(zhì)，以往的臂設(shè)計(jì)可用于結(jié)晶的，非粘性材料或閃蒸干燥機(jī)廠家的特別設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)自旋設(shè)計(jì)崩解劑可以用來處理粘性和凝膠狀材料。崩解材料被帶到與熱干燥介質(zhì)，其干燥顆粒和還氣動(dòng)傳送它用于的高效沸騰干燥機(jī)應(yīng)該認(rèn)真的去做好了解關(guān)注這些設(shè)備具體的功能都是怎么樣的，然后在這個(gè)基礎(chǔ)之上去做出相應(yīng)的選擇。各種設(shè)備的功能不同，使用的方法就會(huì)存在著差異，結(jié)合自身的需求，選擇那些功能更適合的設(shè)備。 l 符合GPM（良好生產(chǎn)規(guī)范）的高效沸騰干燥機(jī)，它可與YK搖擺造粒機(jī)、ZGH混合機(jī)、GHL濕式造粒機(jī)等多臺(tái)機(jī)器配套使用，生產(chǎn)效果良好。 高效干沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用： 1.采用螺桿擠出造粒機(jī)、搖擺造粒機(jī)或高速混合造粒機(jī)生產(chǎn)顆粒。 &在整體加工性能方面，振動(dòng)流化床干燥機(jī)是不可替代的。每個(gè)流化床干燥機(jī)都是根據(jù)客戶的特定工藝需求定制設(shè)計(jì)的，具體取決于溫度限制、水分要求和揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有連續(xù)或批量處理的能力，可在低溫下干燥，并可消除燒焦、炭化或燃燒物料的可能性，從而減少與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相關(guān)的火災(zāi)危當(dāng)振動(dòng)流化床工作的時(shí)候，我們要準(zhǔn)確的掌握制冷溫度，制冷溫度過高或者過低都會(huì)影響到產(chǎn)品^后干燥的效果，所以當(dāng)制冷溫度達(dá)不到該機(jī)器的規(guī)定性能指標(biāo)時(shí)，此時(shí)的振動(dòng)流化床是不能正常工作的。 當(dāng)振動(dòng)流化床的制冷溫度出現(xiàn)故障時(shí)，首先需要暫停使用該振動(dòng)流化床，進(jìn)行檢查�！ �1、首先檢查，是不是室內(nèi)溫度臺(tái)高
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