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閃蒸干燥機(jī)的操作壓力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
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閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。 可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。 閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品^終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。 閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 需要優(yōu)質(zhì)的閃蒸干燥機(jī)，就請聯(lián)系。 對于烘箱而言，增加其物理尺寸可以解決可用空間的問題。同時(shí)對操作參數(shù)的深入評價(jià)，然后在對本身的優(yōu)化，很大程度上面可以提高工作效率，減少能源的消耗，一般需要經(jīng)過幾個(gè)常見的步驟。 烘箱優(yōu)化： 首先，CT系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱廠家介紹床的深度是一 球磨制備技術(shù)在植物超微細(xì)粉體中的應(yīng)用
粉體技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在越來越趨向于粉體的精細(xì)化，現(xiàn)在一些行業(yè)的生產(chǎn)中原材料的粉碎細(xì)度越來越高，微米，納米級的物料細(xì)度，也不在稀奇。像一些醫(yī)療，工業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)，已越來越多的應(yīng)用到納米技術(shù)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大混合制粒機(jī)是眾多制粒機(jī)其中的一種，相對于其它制粒機(jī)它還是屬于比較精細(xì)一點(diǎn)的制粒機(jī)，它的技術(shù)也比價(jià)成熟，在生產(chǎn)生活中的作用相對比較大一些，以下是對它的研究讓我們更清楚的去了解它。
對固體顆粒在高速混合制粒機(jī)內(nèi)的攪拌混合進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)為固定一個(gè)物料體系，進(jìn)行三因素(主攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、
閃蒸干燥機(jī)
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