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沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板的作用
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沸騰干燥機(jī)；又稱流化床；經(jīng)過30多年的使用；改進(jìn)；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同；配套除塵設(shè)備時；可按需要而進(jìn)行；可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。 沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機(jī)流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。 該干燥機(jī)被應(yīng)用在很多的行業(yè)，開采，食品，化學(xué)品和藥品等等。它提供了一種相對自由的有效的干燥方法，它具有合理窄粒徑分布的流動顆粒�？梢蕴幚淼男问接芯w、種子、前的形式和非易碎團(tuán)塊。 存在兩種類型的流化床干燥機(jī)。一種類型被稱為靜態(tài)流體床，因為干燥器在操作過程凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法1、故障現(xiàn)象描述 閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運(yùn)行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行2．5h后，溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值，如果加詳細(xì)介紹閃蒸干燥機(jī)的工作狀態(tài)過程 閃蒸干燥機(jī)普遍存在的問題是設(shè)備 一次性投資較大, 能耗較大, 而產(chǎn)量相對來說較小, 而且設(shè)備調(diào)試時耗時費(fèi)工。即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥 系統(tǒng)也不知是否是在狀態(tài)下操作。這樣, 經(jīng)濟(jì) 性就不理想, 造成浪費(fèi)。這里有兩個方面的原因, 首 先是系統(tǒng)的合理配置, 諸如針對不同物料不ZLG系列振動流化床干燥機(jī)適用于干燥的操作，冷卻粉末或顆粒的原料。他們可能是檸檬酸，味精，硼砂，硫酸銨，復(fù)合肥，蘿卜，豆，少，種子，礦山居住和糖，化工，制藥，食品，糧食，礦山等行業(yè)。使用振動電機(jī)為激振源�！ LG系列振動流化床干燥機(jī)是在維護(hù)的平穩(wěn)運(yùn)行和方便。噪音低，壽命長;流態(tài)化均勻，無死空隙 藥品生產(chǎn)商需要一個可靠的烘箱來加熱固化小瓶上的密封蓋，定制的步入式烘箱提供了理想的熱固化解決方案，并允許產(chǎn)品以小的材料處理量直接裝入烘箱和從烘箱卸載。 這種定制的步入式烘箱采用不銹鋼內(nèi)外部裝飾，以滿足客戶的應(yīng)用需求，該烘箱還配有高
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