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立式沸騰制粒干燥機(jī)6大操作事項(xiàng)
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為了保證立式沸騰制粒干燥機(jī)的正常運(yùn)行，在作業(yè)中必須要注意一些細(xì)節(jié)，這樣才能正確的記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，我們總結(jié)出立式沸騰制粒干燥機(jī)操作時(shí)的6大注意事項(xiàng)： 1、應(yīng)在立式沸騰制粒干燥機(jī)化糖鍋內(nèi)煮沸滅菌，冬天應(yīng)保沸1個(gè)小時(shí)，夏天應(yīng)保沸2個(gè)小時(shí)后使用，調(diào)配桶及攪拌棒，應(yīng)用純化水沖洗后使用。 2、如果使用有機(jī)溶液，應(yīng)該經(jīng)過不銹鋼的篩網(wǎng)過濾后使用，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套。調(diào)配后的粘合劑桶，應(yīng)密閉并做好標(biāo)示。 3、配制好的粘合劑應(yīng)用直通蒸汽煮沸滅菌，且應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)用完，未用完者丟棄，或再次煮沸后使用。 4、同時(shí)在開動(dòng)立式沸騰制粒干燥機(jī)的時(shí)候，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，使篩網(wǎng)易損。 5、注意粉斗內(nèi)如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。 6、立式沸騰制粒干燥機(jī)由于使用原料性質(zhì)不一，因此對(duì)速度快慢來進(jìn)行選擇，一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)由使用者根據(jù)實(shí)際操作情況而定。 在制藥等行業(yè)中，相關(guān)的企業(yè)為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，會(huì)使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于其擁有較高的熱效率，所以機(jī)器能在較短的時(shí)間內(nèi)完成材料的干燥，并且該機(jī)器深受行業(yè)的認(rèn)可和喜愛。 材料會(huì)被放置在相應(yīng)的烘盤上，同時(shí)操作員會(huì)將烘盤放入烘箱內(nèi)。并且烘箱 太陽(yáng)能與干燥設(shè)備的有效融合
干燥設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在已發(fā)展相對(duì)成熟，技術(shù)升級(jí)空間也越來越小，未來的干燥設(shè)備發(fā)展方向，主要還是能源上的改變。 流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用較早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)較早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國(guó)建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用沸騰床干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。沸騰床干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)-立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操 2012網(wǎng)帶式干燥機(jī)行業(yè)報(bào)告
隨著時(shí)代的進(jìn)步發(fā)展，現(xiàn)在越來越來多行業(yè)，都推出了自己的行業(yè)報(bào)告，像政府，有政府報(bào)告，行業(yè)有行業(yè)報(bào)告，產(chǎn)品有產(chǎn)品報(bào)告，這些報(bào)告能夠讓我們能夠更加清楚的看到未來發(fā)展走向。幫助我們企業(yè)規(guī)避行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。下面我們可以看一下今年推出的網(wǎng)
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