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聚式振動流化床干燥機中幾種常見的不正�，F(xiàn)象
1、溝流（見圖1-5） 在流體通入 振動流化床干燥機的固定床層時，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在振動流化床干燥機床層的局部地方產(chǎn)生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度Vmf，而床層卻不流化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”，一旦這點發(fā)生后，如圖1-6的K點，則振動流化床干燥機的床層沸騰流化，床層壓力突然下降，即由K點降到C1點。此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現(xiàn)回升，但達不到理論的壓力損失值。 產(chǎn)生溝流的原因大致有以下幾個方面：1.振動流化床干燥機的料層顆粒度分布不均勻，細小顆粒過多，且干燥介質(zhì)的流速較低。2.物料潮濕易結塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結塊少的局部產(chǎn)生溝流。3.振動流化床干燥機氣體分布板設計不佳，在孔板上的開孔數(shù)較少，氣體分布不均勻。在振動流化床干燥機中若產(chǎn)生溝流，會使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率降低。消除溝流現(xiàn)象，一般須采用較大的流速，合理設計分布板，物料不要太濕，必要時可在床層內(nèi)加設攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后加物料。
2.騰涌（見圖1-7）在振動流化床干燥機內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，流化床的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于振動流化床干燥機氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
由于騰涌會使振動流化床干燥機床層受到較大的沖擊，故易損壞床內(nèi)構件。同時在流化床干燥中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把振動流化床干燥機的高度和直徑適當?shù)丶痈吆图哟螅⑹笻/L<1。必要時可在床層內(nèi)加設內(nèi)部構件（如擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。流化質(zhì)量在氣-固兩相的振動流化床干燥機中，流化質(zhì)量的好壞，可用以下幾個方面進行鑒別（見圖1-8 ）：
1.床層壓力損失波動一般在正負百分之三以內(nèi)。若壓力損失波動超過正負10%,則是不正常流
化。
2.床層溫度（軸向、徑向）分布均勻，溫差一般在2攝氏度以內(nèi)。
3.用聽音棒沿熱電偶保護管聽床層內(nèi)流體及固體顆粒流動的聲音，或用儀器測定起泡頻率，頻率高者說明氣泡小流化均勻。當流化很差時，設備和支架會出現(xiàn)明顯的振動。
在通常情況下，振動流化床干燥機中流體空床流速超過臨界流速不太大時，床層內(nèi)就可產(chǎn)生較為劇烈的攪動，達到氣-固兩相良好的接觸。故一般不取太大的流化速度。此外，采取較寬的固體顆粒粒度范圍和較低的床層，這對于改善流化質(zhì)量也有一定的成效。 干燥技術有好多種，其它的我們不去討論，現(xiàn)在我們來了解一下生物學高溫干燥與冷凍干燥的區(qū)別，它們有什么不同，主要運用在什么領域，它們的干燥原理是什么，下面我們一起來了解一下。
在生物學上，使用高溫干燥機還是使用冷凍【返回】
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