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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機主要控制干燥機操作的干燥的空氣流動,空氣進口和出口的溫度!1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進給速率,使氣體的出口溫度的溫度需要!2、閃蒸干燥機進氣口溫度很高,當負面的干燥塔的進給速率必須減少負壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進給速度,保證出  CT系列的熱風循環(huán)烘箱配用低噪音軸流風機和自動溫度控制系統(tǒng),循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使干燥室的熱效率從傳統(tǒng)的3-7%當前35-45%的大熱效率高達50%。    在我國,CT系列熱風循環(huán)烘箱的設(shè)計成功,生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘箱達到國際,同時,為了節(jié)約能源,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,1990國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標準,統(tǒng)一型號為RXH。 &ems沸騰制粒機: 沸騰制粒機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。沸騰制粒機綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的應用情況設(shè)計的新型產(chǎn)品。 設(shè)備特點: (1)混合、制粒、干燥沸騰法制粒; (2)雙捕集濾袋系統(tǒng)、清灰徹底; (3)多流體霧化器,確保成粒均勻,粉末含量極低; (4)按GMP規(guī)范設(shè)計、制造及工程配置布局。流化床干燥設(shè)備采用框架式分體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。原材料結(jié)合先進的生產(chǎn)技術(shù)和精湛的制造技術(shù),精心選擇。本機廣泛用于干燥、冷卻、糧食、化工、制藥、食品、粉粒狀物料加濕過程中脫水蔬菜、礦產(chǎn)等行業(yè),如硫酸鎂、硫酸亞鐵、硼砂、硼酸鈉、硫酸渣、復合肥、蘿卜、大豆粕、酒糟、種子、精制鹽、糖胺、等!   ∨P式流化床:原料在流化床振動的激振力下,物質(zhì)飛躍在孔板,材料的顆粒懸浮和充滿激振力的雙重作用下,均勻的空氣流動的整進給速度,保證出口溫度為90℃。??3、系統(tǒng)壓力不平衡,檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。??4、袋收塵器出口天然氣粉,檢查是否一袋脫落或損壞,及時更換和維修。??5、突然停電很長一段時間,干燥機清洗,以防機器濕干和硬,阻止干衣機活塞環(huán)開口間隙,然后開車影響產(chǎn)品的質(zhì)量。??6、如系統(tǒng)壓力突然增加,無法消除,立即切斷電源,運營商迅速離開XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作地點,以防泄爆時造成人員傷害。
   
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鈦白粉閃蒸干燥機具有哪些特點

1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。    在進風方式上,采用了雙風道進風新技術(shù),使熱風通過環(huán)隙切向進入主機后更加均衡,消除了原來熱風分配不均的現(xiàn)象。由于熱風通過環(huán)隙后,風速達到了30一40州s,濾餅狀物料進入主機后,在高速氣流和攪拌的相互作用下,使物料不斷撞擊、摩擦,物料被瞬間分散和流化,大大地增加了物料干燥的表面積,使物料得到快速干燥。此外,在分級環(huán)的作用下,大顆粒重新返回攪拌室進一步破碎,能得到比較均勻的產(chǎn)品。    2、設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)性生產(chǎn),實現(xiàn)了“小設(shè)備,大生產(chǎn)”。    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機為流態(tài)化連續(xù)干燥機,實現(xiàn)了加料器連續(xù)加料干燥、捕集器連續(xù)出料,使工人的勞動強度大大降低。由于閃蒸干燥機利用了高風速和強力攪拌共同破碎團塊物料,物分散效率非常高,大大減少了物料所需的干燥時問,使得設(shè)備占地空問大大減少,真正實現(xiàn)了“小設(shè)備,大生產(chǎn)”!   3、干燥強度大,能耗低,干燥效率可達70%!   ≌麄系統(tǒng)采用低壓阻設(shè)計,可節(jié)省電力資源:同時,針對于鈦白粉粘性較強的特性,針對性地設(shè)計主機破碎裝置,包括九層直刀和一層底刀,破碎刀片與物料的接觸程度更高,破碎物料的能力更強,提高了干燥效率,降低了運行成本。    4、物料停留時間短,成品質(zhì)量好!   ♀伆追圻M入干燥室到烘干僅需5~lO秒,烘干時間極短。干燥后的物料通過分級環(huán)后物料粒度分布均勻,干燥后的成品含水量小于0.5%,產(chǎn)品品質(zhì)較高!   5、負壓或微負壓操作,密閉性好,降低了環(huán)境污染、改善了操作環(huán)境!   ⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥是一個相對密閉的干燥系統(tǒng),主要由系統(tǒng)后面的引風機來實現(xiàn)干燥熱風的輸送。干燥系統(tǒng)內(nèi)部始終呈負壓狀態(tài),物料粉塵不會擴散至操作環(huán)境中,從而改善了操作環(huán)境,并降低了環(huán)境污染!   6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)久耐用!   ⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機主機攪拌軸承座采用整體鑄造工藝,加工精度高、強度好,并采用潤滑油穿過軸承的冷卻和潤滑方式,防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和迷宮式氣密封結(jié)構(gòu),密封性能良好,完全杜絕了物料細粉進入軸承位置,使設(shè)備^關(guān)鍵部位能夠長期不問斷地運行!   7、采用多室離線清灰、低壓反吹脈沖布袋除塵器回收細粉,收粉率高,濾袋使用壽命延長!   〕龎m器設(shè)有多個室,濾袋在停止工作的狀態(tài)下進行反吹清灰,更容易把布袋表面的細粉清理干凈。同時,反吹時所需的氣壓較低,不易損傷濾袋,反吹的頻率也可適當延長,這樣就延長濾袋的使用壽命,減少了跑料現(xiàn)象。機械設(shè)備的使用中都會出現(xiàn)一些常見的故障,這是避免不了的,每一款設(shè)備都會有,當然設(shè)備不同出現(xiàn)的故障也就不大一樣了,但是故障還是會有的比如電路上的,機械磨損等,這些故障對于一個合格的操作者來說都應該了解,這樣才可以很好的駕馭一款機械設(shè)備,讓我們一起來了解一下擠壓造粒機組常見的故障處理。
  擠壓造熱風循環(huán)烘箱性能特點:  1)、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;  2)、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3-1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電! 3)、環(huán)保^:無任何的燃燒物及排我廠原來干燥促進劑ZDC是使用廂式烘房,2000年購買了一臺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的體會:    1、降低能耗,符合清潔生產(chǎn)的理念    原來使用的廂式烘房由于設(shè)備陳舊,熱效率極低,還不到10%。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機后,熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時,由于
      中藥材的質(zhì)量一直都是一個研究的重點,因為人們生病的時候除了西藥以外還少不了中藥,但是中藥很容易變質(zhì),不過如果在一定條件下將中藥材的含水量控制在一定限度內(nèi)質(zhì)量就不會發(fā)生變質(zhì)。
  因此,采收加工后的中藥材,必須及時利用干燥設(shè)備沸騰干燥機通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范! 婌F造粒干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重

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