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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在農用化學品、食品和飼料行業(yè),工廠會使用旋轉閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時該機器使用先進的自動化系統,從而實現全自動控制,并且能對干燥過程進行必要的優(yōu)化。  材料會通過進料器進入機器,同時會引入適量的熱空氣。材料會與熱空氣充分接觸,然后機器就會開始材料的干燥。其中,附著在材料中的水分會在干燥過程中蒸發(fā)成水蒸氣,并且會通過排氣口排出。其次,收集器會收集完成  惰性氣體高溫烘箱,在工作溫度下進行壓力測試,適用于所有惰性氣體和不易燃的合成氣體(大的4%氫氣,平衡氮氣)。    特點:重型鋼外殼;外部面板至少16規(guī)格;所有焊接和密封的內腔結構;304不銹鋼;全1/2英寸鋼前室安裝板;烤涂粉末涂層琺瑯表面;礦物羊毛絕緣-6英寸;玻璃纖維蝌蚪門墊;雙墊片門密封設計保持,密封完整性;溫度至593°C(香蘭素沸騰干燥機具有干燥速度快,溫度低,能保證產品質量,符合藥品生產GMP要求的優(yōu)點。加熱方式通過蒸汽或電加熱或燃油(煤)的熱風爐等。適用物料粒徑一般為0.1~6mm,最合適粒徑為0.5~3mm。干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。 l振動流化床流化是類似于液化的過程,由此顆粒材料從靜態(tài)固態(tài)樣態(tài)轉變?yōu)閯討B(tài)流體狀態(tài)。這個過程發(fā)生在流體(液體或氣體)向上通過粒狀材料時。當一個氣流通過固體顆粒床的底部引入,它將移動通過顆粒之間的空間向上通過床。在低氣體速度下,每個顆粒上的空氣動力阻力也低,因此床層保持在固定狀態(tài)。增加速度,氣動阻力將開始抵消重力,導致床在顆粒移動時體積膨脹遠離彼此。進一步增加速度,它將達到臨界值其中向上的牽引力將^地等塵器的布袋也容易損壞。經生產測試,干燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。??閃蒸干燥機的操作壓力:塔內壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經實驗整套設備應在微負壓條件下操作,具體是:進風壓力為5mm水柱,這樣整個系統便保持在負壓條件下運行,基本上做到操作環(huán)境無產品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。
   
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沸騰干燥機的防爆安全性淺析

摘 要:對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討,從而闡明了沸騰干燥機防爆安全的重要性,同時插入此方面在此類設備的運用。關鍵詞:沸騰干燥設備,靜電,粉塵爆炸,防爆安全 對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設備來說,基本都是以流化床工作原理為基礎的,其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰。同時,在排風作用下,容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外,其捕集的過程就有大量的超細粉的產生,不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中,沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。然而,粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題,在某些因素引導下會引起爆炸現象。目前國內在處理此類問題時,認為只要安置防爆電機就可行了,實屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討,針對沸騰干燥設備的防爆安全性提出自己的觀點,目的是為了此類設備制造和應用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸騰干燥機中粉體的不安全因素淺析 1.1沸騰干燥機粉體沸騰中靜電產生的因素探討物料在沸騰干燥設備沸騰干過程中,由于干燥氣體與物料顆粒表面產生劇烈的摩擦,干燥固體粒子之間也會產生劇烈的碰撞與摩擦,同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦,使得固體粒子表面帶有大量的靜電;另一方面,隨著固體粒子的不斷細化,產生了大量的新生表面,原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞,使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因,一旦當整機接地狀態(tài)不良時,可使積累的靜電電荷形成相當高的電壓,其在一定條件下會導致靜電釋放產生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物,這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。文獻研究認為“靜電^高處在于捕集袋內”,這是由于風機運行抽去大量容器內細小粉塵,這樣在捕集袋內大量積累帶電粉塵。而產生火花放電的^危險點可認為在捕集袋、分離小管道內。 1.2沸騰干燥機中粉塵爆炸產生的因素探討粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸,在特定條件下瞬時完成氧化反應,反應中放出大量熱,從而產生高溫、高壓的現象。一般來說,可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量,并產生大量的氣體,而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關。因此,對于同一種固體物質的粉體,其粒度越小,比面積越大,燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細,以至可懸浮起來,一旦有點火源使之引燃,則可在極短的時間內釋放出大量的能量,這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去,致使該空間內氣體受到加熱并^膨脹,而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體,會使體系形成局部高壓,以至產生爆炸及傳播。 文獻認為,任何粉塵爆炸要具備三個要素,即①點火源;②可燃細粉塵;③粉塵浮懸于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。其中,三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸,因此只要消除其中一個要素,就可有效防止粉塵爆炸。 1.3沸騰干燥機中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中,物料在沸騰干燥設備沸騰極易產生大量粉塵,粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花,即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言,正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時,所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當“粉體顆粒度在10μm以下時,則具有較大的危險性”,對沸騰干燥設備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細的情況下,極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素,倘如物料中含有可燃細粉組分的話,就意味著具備粉塵爆炸的三個要素,粉塵爆炸的可能性極大。 如果只在沸騰干燥設備中設有防爆電機的話,只是基礎上防止“點火源”,其也是此類設備所必須配置的。上述可知,靜電和粉塵爆炸是此類設備防爆安全的關鍵所在,其常被人們所忘卻,而藥品生產的實際是確保生產設備的安全、可靠和符合相應工藝要求。人們不能只憑“過去沒有發(fā)生此類事故,對此不必太認真”的概念去生產制造此類設備,應科學性和安全性去考慮。 2.沸騰干燥設備中粉體安全的預防措施 對沸騰干燥設備中粉體沸騰的所引起安全隱患,有文獻對粉體易產生此二類隱患的預防作了一定闡述,作為沸騰干燥設備可作如下的借鑒。 2.1沸騰干燥設備防靜電的措施 對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下:1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成,及時消除進入袋中的粉體上的靜電,避免粉體聚集成塊脫落時產生的剝離起電。2)采用導體材料作送風管道及各連接部件的連接件,并將整個系統仔細接電,使粉體上的靜電能及時地導走。3)其它方法,如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等,對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。 2.2沸騰干燥設備防粉塵爆炸的措施對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下:1)清除點火源,對于可能產生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統,在除塵或濾塵設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。2)經常清除管道和捕集袋內的粉塵,不得有粉塵堆積。3)電器設備要采用防爆裝置,如防爆電機、加裝地線等。4)廠房設計要符合預防粉塵爆炸的要求,按抗爆設計,并要有足夠的防爆泄壓面積. 3、小結 對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討,從而重申了沸騰干燥設備的防爆安全重要性。同時,對新型防爆制粒包衣機結構的闡述,也是對此類設備制造的一個準繩,圍繞著這些結構要素才能制造出既節(jié)能、可靠,又安全實用的產品。本文所闡述的新型防爆沸騰制粒包衣機的結構的探索,只是起拋磚引玉的目的,設備有待進一步的提高,有待于我國的沸騰制粒包衣干燥機踏上一個新的臺階。閃蒸干燥機底部設有特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,這種設計有效的避免了物料處在在底部高溫區(qū)干燥的時候發(fā)生變質現象。雖然這種設計的效果很好,但如果在使用中不注意的話,還是會不可避免的出現氧化磨損,閃蒸干燥機的氧化磨損對設備的損害是非常大的!   ⊙趸p:在摩擦過程中,摩擦表面在空氣中氧或潤滑劑中氧的作通過加熱中的水分的材料(通常為水或液體汽化逸出其它揮發(fā)性組分),以獲得規(guī)定的,固體材料的水分含量。干燥的目的是必要的,以便使用的材料或進一步處理。如木材生產的木材,在干燥之前可以木防止產品,陶瓷毛坯的變形臥式沸騰干燥機的煅燒干燥之前能防止成品開裂。此外,將干燥的材料也便于運輸和儲存,如收割谷物干燥至的閃蒸干燥機本身所存在的質量問題所導致。比如閃蒸干燥機的軸功率過大、長時間工作導致機械組成機件損壞、破裂等。針對以上兩個引起機械運轉故障發(fā)生的原因,在預防和控制其故障時,便可直接從機械的性能和質量兩方面入手,對其運轉故障實施合理的防治。  由全不銹鋼制成的GFG系列高效沸騰干燥機,它是如何工作的?本期,小編將為大家介紹GFG系列高效沸騰干燥機的工作原理及其應用特征,一起來了解一下吧。  專為制藥行業(yè)設計的一種新型高效沸騰干燥機,是由全不銹鋼制成,經過精細拋光處理。高效沸騰干燥機可與濕式混合造  流化床干燥可以分為是振動流化床干燥和臥式流化床干燥,振動流化床和臥式流化床都是在流化床的基礎上并結合國內外的先進技術與經驗發(fā)展起來的。之后又結合振動流化床和臥式流化床兩者的優(yōu)點研制出了臥式振動流化床。    振動流化床是具有特別的用途的

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