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流化床系統(tǒng)噴涂作業(yè)的運(yùn)用
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通過(guò)在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴涂，即使使用薄膜材料，也能為產(chǎn)品提供^佳的表面涂層；根據(jù)要求，可以影響和增強(qiáng)產(chǎn)品屬性；用這種方法，不同形狀和尺寸的顆粒都可在流化床中移動(dòng)并同時(shí)噴射液體。水溶液或有機(jī)溶液蒸發(fā)并且其包含的固體形成涂層，典型的粒徑為100微米至3毫米。 外殼可以用作保護(hù)層，以延長(zhǎng)保存期限或儲(chǔ)存穩(wěn)定性，并使顆粒發(fā)揮功能-例如，掩蓋異味或味道或釋放特定的活性物質(zhì)。 噴涂可以在所有流化床系統(tǒng)中進(jìn)行-通常在批處理中進(jìn)行，對(duì)于某些涂料應(yīng)用，也可以采用連續(xù)工藝，膜材料以溶液，懸浮液或熔體的形式施用。應(yīng)該注意，在使用過(guò)程中不會(huì)形成液橋，以避免不希望的結(jié)塊。 當(dāng)使用溶液或懸浮液涂布時(shí)，液體用于將固體輸送到顆粒表面。相反，當(dāng)使用熔體進(jìn)行涂覆時(shí)，涂層材料是百分之百可涂抹的，允許顆粒在涂層區(qū)域的^佳保留時(shí)間，這確保了出色的涂層質(zhì)量。 摘要：本文介紹真空干燥機(jī)干燥的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)
真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有我國(guó)是一個(gè)人口大國(guó)，也是世界上發(fā)展中國(guó)家之一，我國(guó)現(xiàn)在已農(nóng)業(yè)為主但是未來(lái)的發(fā)展方向就是工業(yè)為主，工業(yè)主要以機(jī)械水平高低來(lái)分的，就拿干燥設(shè)備來(lái)說(shuō)吧，我國(guó)較初干燥設(shè)備很單一，功能強(qiáng)大，隨著社會(huì)發(fā)展我們干燥設(shè)備越來(lái)越專業(yè)化，分類越來(lái)越詳細(xì)，這樣在工業(yè)中分工越細(xì)致，生產(chǎn)的水沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式 沸騰干燥機(jī),國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術(shù)。一個(gè)相對(duì)固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐，并浸入床的熱交換器（鍋爐管束），以產(chǎn)生蒸汽。旋風(fēng)分離器被用于從煙道氣進(jìn)入一個(gè)氣輪機(jī)，其被設(shè)計(jì)為接受的顆粒物質(zhì)（即，“加固”）適量之前除去顆粒物質(zhì)。
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