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多功能流化床干燥機(jī)的改進(jìn)建議
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幾點(diǎn)建議 從多功能流化床干燥機(jī)的工作原理來(lái)看，排風(fēng)量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過(guò)程中重要的工藝操作參數(shù)，這些參數(shù)的控制是否得當(dāng)決定了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，生產(chǎn)中的問(wèn)題也都與這些參數(shù)相關(guān)，下面結(jié)合這些參數(shù)作如下幾點(diǎn)建議： 1.1 對(duì)顆粒的大小不均勻的改進(jìn)建議 從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時(shí)，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時(shí)，隨著霧化壓力增加，顆粒變��；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。 由此可見(jiàn)，單位時(shí)間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調(diào)）可通過(guò)調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來(lái)完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過(guò)外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力，否則，內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導(dǎo)致顆粒大小不均勻。 該項(xiàng)操作與操作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度有很大關(guān)系，如果噴霧系統(tǒng)設(shè)計(jì)成一種能夠自動(dòng)對(duì)應(yīng)符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話，以可避免人為因素調(diào)節(jié)產(chǎn)生的偏差，那么這項(xiàng)操作也更加容易實(shí)現(xiàn)程序化，減少人的因素引起的顆粒不均。 1.2 對(duì)控制波動(dòng)大的改進(jìn)建議 熱風(fēng)加熱控制方式常用簡(jiǎn)單的“開(kāi)”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會(huì)造成溫度波動(dòng)過(guò)大，影響到設(shè)備的干燥制粒質(zhì)量。建議通過(guò)控制蒸氣流量的大小來(lái)保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開(kāi)始升溫時(shí)蒸氣流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，^后保持一穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。 風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制，生產(chǎn)過(guò)程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時(shí)通過(guò)人工進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對(duì)恒定，而物料的變化、過(guò)濾袋阻力的變化等因素都會(huì)對(duì)風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響，風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。所以，建議在進(jìn)風(fēng)管安裝風(fēng)量測(cè)量元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保持生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)量的基本恒定。 1.3 對(duì)空氣處理需要完善的建議 空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過(guò)濾器，但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加，高效過(guò)濾器會(huì)出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來(lái)鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)，提早更換會(huì)增加成本，推遲更換又會(huì)帶來(lái)空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置，當(dāng)壓差到達(dá)一定的數(shù)值后報(bào)警提示更換。 由于沒(méi)有除濕裝置，空氣除濕問(wèn)題始終存在，特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大，如果不進(jìn)行除濕會(huì)對(duì)物料的干燥制粒產(chǎn)生很大的影響，所以增加除濕裝置勢(shì)在必行。 風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng)，在風(fēng)機(jī)停機(jī) 和蝶閥關(guān)閉之間可能會(huì)引起空氣倒流。建議風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開(kāi)，而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，風(fēng)閥同步關(guān)閉，不會(huì)發(fā)生空氣倒流。 1.4 對(duì)過(guò)濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問(wèn)題的改進(jìn)建議 由于過(guò)濾袋拆卸不便，有時(shí)會(huì)使過(guò)濾袋安裝不到位而使物料排出，產(chǎn)品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，也會(huì)引起跑粉和風(fēng)量的變化，既影響了環(huán)境，又影響了產(chǎn)品收率。建議過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋建議選用不易變形的剛性材料�！� 閃蒸干燥機(jī)多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)，流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻頃卸粒，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。 密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。空氣經(jīng)加熱 特征 1.流化床，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的快速傳熱。 2.密封負(fù)壓操作，無(wú)灰塵。 3.采用防靜電材料作為過(guò)濾器，操作安全; &em理想的顆粒狀產(chǎn)品處理技術(shù)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工，精細(xì)化工，醫(yī)藥，食品，糧油，廢渣處理等行業(yè)�！ ≌駝�(dòng)流化床干燥機(jī)適合： 1、有一個(gè)廣泛的粒徑分布-流化床干燥機(jī)的振動(dòng)會(huì)幫助排出，不會(huì)使材料顆粒過(guò)大。 2、緩慢或粘性材料。 3、溫度敏感材料-次流化條件可以產(chǎn)生塞流，并丁酸是什么？ 丁酸，無(wú)色油狀液體，具有刺激性及難聞的氣味。與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚�？捎米鬏腿⒚撯}劑、酯類合成，也用以制取香料、殺菌劑和乳化劑等。丁酸專用烘箱工作原理 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪
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