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詳解熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制造技術(shù)要求
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱應(yīng)用之廣大家都已經(jīng)了解了,今天我們介紹下熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制造技術(shù)要求,來看看熱風(fēng)循環(huán)烘箱是如何被制造出來的。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制造技術(shù)要求其實(shí)主要分為框架、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、工控系統(tǒng)等幾部分的制造要求。一般來講,熱風(fēng)循環(huán)烘箱外殼采用304不銹鋼亞光復(fù)膜板制作,鉚焊成型,表面平整,無焊跡,無劃痕,平整度為3/1000mm。而熱風(fēng)循環(huán)烘箱的內(nèi)壁采用1.2mmSUS304不銹鋼板制作,氬弧密焊成型,內(nèi)四角R弧過渡,并經(jīng)精密打磨、拋光處理,表面平整,光滑,無死角,易清洗,箱內(nèi)底板采用3mmSUS304不銹鋼板制作。除了框架,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫層內(nèi)充填優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉,保溫性能良好,表面溫度不超過環(huán)境溫度10℃。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的框架完成后,就該開始制造熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),而熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)又分為:鼓風(fēng)機(jī)、熱源裝置、風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口/排濕口的設(shè)計(jì)等幾部分,熱風(fēng)循環(huán)采用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)功率為0.45kw。熱源裝置分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等幾種,其中電加熱采用不銹鋼U型加熱管,對(duì)于基礎(chǔ)的CT-C-1型雙門雙車熱風(fēng)循環(huán)烘箱來說,加熱功率為18kw,而后三種熱源均采用不銹鋼圓管翅片散熱器進(jìn)行傳熱。熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體頂部裝置排溫口1個(gè),補(bǔ)充進(jìn)風(fēng)口1個(gè),并均配置高溫高效過濾器,使箱內(nèi)空氣凈化。排濕口裝置強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)一臺(tái),風(fēng)機(jī)功率為0.25kw。 烘箱的內(nèi)部,主要有烘車軌道設(shè)計(jì)(帶有活動(dòng)式不銹鋼踏板,烘車進(jìn)出方便)、密封裝置設(shè)計(jì)等,保證烘干過程簡(jiǎn)單穩(wěn)定。 最后是工控系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用PLC控制系統(tǒng),觸摸屏/按鈕設(shè)計(jì),采用西門子溫控元件,對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作溫度進(jìn)行穩(wěn)定的控制。 螺旋干燥機(jī)與電石渣制粉的工藝在煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用是一種新型的技術(shù)應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)在脫硫中相對(duì)是比較先進(jìn)的脫硫技術(shù)了,隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)我國(guó)也開展了SO2的治理工作已成為當(dāng)前火電廠的重要任務(wù)。我國(guó)火電廠煙氣脫硫工作起步較晚,比較成熟的脫硫工藝技術(shù)還比較顏料物料簡(jiǎn)述: 顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的,有無機(jī)的和有機(jī)的區(qū)別。無機(jī)顏料一般是礦物性物質(zhì),人類很早就知道使用無機(jī)顏料,利用有色的土和礦石,在巖壁上作畫和涂抹身體。有機(jī)顏料一般取自植物和海洋動(dòng)物,如茜藍(lán)、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。熱風(fēng)循環(huán)烘箱簡(jiǎn)介: 擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化,自動(dòng)化控制水平高。因此,在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障,導(dǎo)致處理時(shí)間過長(zhǎng),從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行,大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒機(jī)造粒生產(chǎn)過程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的基本原理 熱空氣切線進(jìn)入干燥室底部,并從底部的環(huán)隙快速進(jìn)入干燥室中,在干燥室內(nèi)形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。干燥室底部設(shè)有強(qiáng)力攪拌破碎裝置,濕物料通過螺旋加料機(jī)進(jìn)入干燥室,在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散,塊狀物料迅速粉碎,并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1沸騰干
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