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熱風(fēng)循環(huán)烘箱環(huán)保節(jié)能方面的體現(xiàn)
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CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。為我國(guó)節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國(guó)家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號(hào)為RXH。日常中做到哪些方面可以使熱風(fēng)循環(huán)烘箱做到環(huán)保節(jié)能 呢？ 首先提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度：由于烘箱熱效率常識(shí)，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。 其次減少烘干過(guò)程的各種熱損失：一般來(lái)說(shuō)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的 熱損失不會(huì)超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個(gè)^佳保溫層厚 度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的 漏入而造成烘箱熱效率的下降。 干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，特別是在制藥行業(yè)，干燥機(jī)的應(yīng)用就更為廣泛了，制藥行業(yè)里，有著不同的干燥設(shè)備發(fā)揮著各自不同的功能，為制藥行業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)，下面就是幾款不同的干燥機(jī)，分別因原理不閃蒸干燥機(jī)是一種創(chuàng)新的環(huán)形氣流粉碎技術(shù)的變化，使用低壓（2-10 psig）熱風(fēng)干燥和打散濕料。熱氣體通過(guò)噴嘴進(jìn)入創(chuàng)造高速度、旋轉(zhuǎn)氣體/產(chǎn)品流。氣流迅速掃入濕物料進(jìn)入干燥室，熱空氣迅速湍流的原料創(chuàng)建粒子碰撞，這些碰撞大大增加表面積暴露在干燥的液體，便于快速干燥所需的瞬時(shí)熱交換�！ ￠W蒸干燥機(jī)系統(tǒng)蒸汽的產(chǎn)生的熱交換器浸入床上。用于從它進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)前煙道氣中除去顆粒物質(zhì)， 旋風(fēng)分離器被雇用。這部分被設(shè)計(jì)成只允許適度的顆粒物數(shù)量。增壓循環(huán)沸騰干燥技術(shù)，我們看到了利用效率改善措施�！ 「什萏崛∥飳Ｓ昧⑹椒序v干燥機(jī)技術(shù)具有通過(guò)利用較高的空氣流動(dòng)的移動(dòng)床料和再循環(huán)的流化床物料用熱旋風(fēng)分離器是較高量閃蒸干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過(guò)程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì) 物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過(guò)程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會(huì)產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細(xì)化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的
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