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科技工作者認(rèn)為選擇閃蒸干燥機(jī)等干燥設(shè)備時(shí)考慮的7因素
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科技工作者經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐認(rèn)為，在選擇干燥設(shè)備時(shí)，主要應(yīng)考慮以下因素： �。�1）原染料本身的物理性質(zhì)：如熒光增白劑的物理形態(tài)、水分含量、粘度、擴(kuò)散性能、高溫分散穩(wěn)定性、pH值等，也就是要對(duì)物料加工前的情況有充分了解。 �。�2）原染料的干燥特性：如干燥的初始和^終含濕量，熒光增白劑對(duì)熱的敏感程度、允許的^高溫度、閃蒸干燥機(jī)等干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中粒度分布變化等�！ 。�3）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求一般是熒光增白劑廠商根據(jù)市場(chǎng)情況和用戶的需要而提出。主要有產(chǎn)品的色光、強(qiáng)度、外觀、水分、粒度及分布、高溫分散穩(wěn)定性、擴(kuò)散性能以及產(chǎn)品是否需要再加工等�！ 。�4）濕物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等�！ 。�5）濕物料和干物料的磨蝕特性，粉塵損失和有機(jī)溶劑損失（如存在的話）情況�！ 。�6）干燥設(shè)備的形式，占地面積，熱源情況，如可利用的能源種類和能量的綜合利用、投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等�！ 。�7）環(huán)保要求：主要應(yīng)考慮氣味、粉塵排放及噪音對(duì)環(huán)境的影響，應(yīng)符合環(huán)保要求。通過(guò)對(duì)以上因素的綜合分析確定干燥設(shè)備的選擇方案。我國(guó)熒光增白劑行業(yè)可使用的干燥設(shè)備有多種，并且性能不同，可選擇使用。近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損 干燥設(shè)備是一個(gè)必不可少的重要設(shè)備之一， 干燥設(shè)備可以幫我們制作醫(yī)學(xué)藥品和各方面的食品，而且還是一個(gè)清除污染物質(zhì)的和粉碎金屬物質(zhì)的設(shè)備，干燥設(shè)備毫無(wú)疑問是必不可少，但是由于我國(guó)的干燥設(shè)高效沸騰干燥機(jī) 1、工作原理 空氣經(jīng)加熱凈化后，從下部引入引風(fēng)機(jī)，通過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在車間中，通過(guò)攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化，水迅速蒸發(fā)，然后排出廢氣，物料迅速干燥。 2、產(chǎn)品特點(diǎn) 流化床是一種避免死角的圓形結(jié)構(gòu)。料斗設(shè)有攪拌，以避免濕物料結(jié)塊，并在干燥時(shí)形成竄流。將糧食翻成塊方便、快捷、徹底，還 在制藥、化工、食品等方面生活中，沸騰干燥機(jī)這個(gè)名詞或許我們已經(jīng)習(xí)以為常，因?yàn)槠湓诟稍镱I(lǐng)域已經(jīng)有了一定地位，那么沸騰干燥機(jī)是怎樣工作的，沸騰干燥機(jī)為什么能這樣工作，效果為什么那么好，你想知道嗎？今天步遠(yuǎn)就此問題做了以下解答。 沸騰干燥機(jī)是利用傳熱效果比較好
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