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閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理
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閃蒸干燥機(jī)主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán).以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品�！ ÷菪斔推魉腿说臐窳下涞叫D(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動(dòng).但又因沉降速度高而很快降落到旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)干燥室底部�！ V餅塊表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干燥空氣的湍動(dòng)氣流共同形成了一個(gè)平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到最終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中�！ ∑扑榈念w粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動(dòng)，所以只要改變旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)干燥室出口下面的分級(jí)環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑�！� 閃蒸干燥機(jī)多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。 ▲ 閃蒸干燥機(jī)特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)，流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻頃卸粒，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。 密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘�？諝饨�(jīng)加熱 特征 1.流化床，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的快速傳熱。 2.密封負(fù)壓操作，無灰塵。 3.采用防靜電材料作為過濾器，操作安全; &em理想的顆粒狀產(chǎn)品處理技術(shù)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工，精細(xì)化工，醫(yī)藥，食品，糧油，廢渣處理等行業(yè)。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)適合： 1、有一個(gè)廣泛的粒徑分布-流化床干燥機(jī)的振動(dòng)會(huì)幫助排出，不會(huì)使材料顆粒過大。 2、緩慢或粘性材料�！ �3、溫度敏感材料-次流化條件可以產(chǎn)生塞流，并丁酸是什么？ 丁酸，無色油狀液體，具有刺激性及難聞的氣味。與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚�？捎米鬏腿⒚撯}劑、酯類合成，也用以制取香料、殺菌劑和乳化劑等。丁酸專用烘箱工作原理 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪
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