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　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達(dá)2.5米，可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過程通過^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報是通過降低能源需求來實(shí)現(xiàn)的，不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格，低維護(hù)和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的占地面積相對較小，運(yùn)營商開銷和維護(hù)要求很低。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由一個進(jìn)料系統(tǒng)和一個用于緩沖和碎裂飼料產(chǎn)品的槽和攪拌器組成。為特定工藝安裝的版本使用進(jìn)給螺桿，盡管其他一些裝置也有一個泵送進(jìn)給。干燥室在其圓錐形底部具有轉(zhuǎn)子，這產(chǎn)生了有效的干燥空氣流動模式。熱空氣以切線方式進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生湍流，旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)一步提高了效率。一旦顆粒足夠小，顆粒就會通過腔室頂部的分級器，^后被收集在袋式過濾器中。在由排風(fēng)扇抽出的系統(tǒng)頂部，空氣流出。

　　出口產(chǎn)品的粉末密度受干燥溫度和風(fēng)速的影響。良好的溫度控制對于此應(yīng)用至關(guān)重要，并且取決于一致的進(jìn)料控制。干燥機(jī)的設(shè)計提供了這一點(diǎn)，并確保了無需進(jìn)行預(yù)處理的高效直接干燥，以及快速分解濕塊的流動模式。

　　閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

　　閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致

　　閃蒸干燥機(jī)首先是要從環(huán)境管理的角度加強(qiáng)污泥處置的宣傳，加強(qiáng)教育，同時切實(shí)加強(qiáng)具體環(huán)節(jié)的管理，特別是要管好向管網(wǎng)排放污染物的排水戶;

　　閃蒸干燥機(jī)熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

　　同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

　　顆粒和熱氣流的流動方式：

　　在閃蒸干燥機(jī)筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆�？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。