沸騰干燥機(jī)的原理是，散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過(guò)濾后的潔凈空氣由鼓風(fēng)機(jī)的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸,形成流化氣固兩相的傳熱傳質(zhì)。干物質(zhì)由卸貨港排出,廢氣排放來(lái)自高層流床風(fēng)暴和包過(guò)濾后的復(fù)蘇的固體粉末。那么有時(shí)候影響沸騰干燥機(jī)干燥效果的因素有哪些呢？下面就來(lái)為大家介紹一下把。
如果物料從沸騰干燥機(jī)沒(méi)有得到適當(dāng)干燥后,應(yīng)檢查干燥倉(cāng)是否有足夠的空間來(lái)提供足夠和有效的干燥時(shí)間。實(shí)際上有效的干燥時(shí)間指的是干顆粒暴露在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)。如果粒子在地堡內(nèi)的停留時(shí)間是不夠的,得不到適當(dāng)?shù)母稍�。所�?我們應(yīng)該注意大小和形狀的粒子或破碎的材料,他們將影響干物質(zhì)積累密度和停留時(shí)間。
在干氣路徑、干燥溫度應(yīng)該在本檢測(cè)的入口,為了補(bǔ)償沸騰干燥器管的熱損失。本的入口空氣溫度較低,可能是由于不當(dāng)?shù)谋O(jiān)管控制器和保溫層的缺乏,或加熱元件,加熱電流接觸器,熱電偶或控制器失敗了。此外,監(jiān)控整個(gè)干燥過(guò)程的干燥溫度,觀察干燥劑改變溫度波動(dòng)時(shí)也很重要。
彎折的軟管或阻塞過(guò)濾器可以限制氣流,影響沸騰干燥機(jī)的性能。所以,如果你檢查沸騰干燥機(jī)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這樣的問(wèn)題,不能確定是否足夠的空氣。在這里,有一個(gè)快速、簡(jiǎn)單、精確的方法來(lái)檢測(cè)沸騰干燥機(jī)氣流充足,即測(cè)量材料在本干垂直溫度曲線。
假設(shè)物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間是4小時(shí),處理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。確定沸騰干燥機(jī)氣流是否足夠,可以測(cè)量干燥溫度曲線在掩體,在這里,重要的是要特別注意的溫度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)置值,您可以將氣體流來(lái)說(shuō)是足夠的。只要1小時(shí),2小時(shí)的干燥本或3 h材料充分加熱,顯示氣流不能完成生產(chǎn)的加熱和干燥的材料。缺乏加熱可能表明,生產(chǎn)力、烘干箱太小,或空氣因?yàn)檫^(guò)濾器堵塞或損壞軟管,等等等等也受到限制。體積太大也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,不但浪費(fèi)能源,并導(dǎo)致回風(fēng)溫度很高,干燥劑的性能的破壞。
回風(fēng)過(guò)濾器可以防止污染的干燥劑,絲狀物質(zhì)影響其吸濕性。這些過(guò)濾器必須保持清潔,以確保足夠的空氣流動(dòng)。
當(dāng)干燥的空氣從頂部的沸騰干燥機(jī),釋放了大部分的熱量。當(dāng)干燥劑溫度在150 ~ 120范圍內(nèi)的沸騰干燥器能有效地工作。如果返回空氣干燥器過(guò)熱,會(huì)降低其吸附干燥的空氣中水分的能力。
檢測(cè)往往它的回風(fēng)溫度�；仫L(fēng)溫度高時(shí),可能表明生產(chǎn)力,尺寸太大,或干材料進(jìn)垃圾箱時(shí)溫度高,例如,PET結(jié)晶發(fā)生在干燥之前,或者只是一些材料(如PET)干燥溫度高于正常溫度范圍。為了防止回風(fēng)溫度變得更高,只要安裝熱交換器,回風(fēng)的路上可以確保干燥劑可以有效清除空氣中的水分干燥。
沸騰干燥機(jī)干燥速度取決于表面蒸發(fā)率和水分?jǐn)U散率。干燥速率由擴(kuò)散率,含水率下降,減少,此階段稱為干燥速度下降階段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸發(fā)速度控制;然后,只要外部條件的持續(xù)干燥,干燥速率和表面溫度是穩(wěn)定的,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)材料含水率降低到一定程度,水的表面擴(kuò)散速度降低,和比表面蒸發(fā)率。規(guī)定是通過(guò)多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過(guò)程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生�！ �1、布局要求 沸騰干燥機(jī)的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修�！ �2、強(qiáng)度、剛度的要求 沸騰干燥機(jī)的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符 在制藥、化學(xué)和農(nóng)業(yè)化學(xué)中，相關(guān)的企業(yè)或加工廠會(huì)選擇使用高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于該機(jī)器擁有較快的干燥速度，并且能在干燥過(guò)程中對(duì)加工過(guò)程中所需的溫度進(jìn)行必要的調(diào)整能，從而保證干燥出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。 材料會(huì)通過(guò)專用的通道進(jìn)入裝料料斗中，同時(shí)機(jī)器中 這種干燥機(jī)在工作過(guò)程中散狀的物料會(huì)被放在孔板上，下部輸送氣體，使顆粒呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，就好像液體沸騰一樣，使得顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞，從而加快干燥速度，由于使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因此要進(jìn)行一定的改進(jìn)。 振動(dòng)流化床改進(jìn)： 振動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。 熱效率高，原料加熱均勻，充分利用熱交換，干燥能力高，與普通干燥機(jī)相比，硫酸鋅振動(dòng)流化床可節(jié)省能源約30％；流化狀態(tài)是均勻的，沒(méi)有死角或破裂現(xiàn)象，從而得到干燥，涼爽的產(chǎn)品。 CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。為我國(guó)節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國(guó)家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號(hào)為RXH。以下為熱風(fēng)循環(huán)烘箱的日常保養(yǎng)
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